重卡及零部件告别高增长汉德思变求发展
点击此处查看全部新闻图片
受金融危机的冲击，2009年的国内重卡及零部件市场结束了一路走高的火爆增长，在国家一揽子宏观经济政策的刺激与带动下，各大企业纷纷走出阴霾，彰显神通，步入了平稳发展期。作为国内重卡车桥的领军企业，2009年，面对风云变幻的行业内外环境，汉德公司始终坚持眼睛向内，苦练内功，创新发展思路，深化运营管理，实现了企业的稳步发展。
构建营销新模式，实现出口翻番增长
在巩固传统市场的基础上，2009年，汉德公司坚持抢抓机遇，充分利用现有资源，以单级桥和铸造桥推广为重点，加快产品结构调整，积极开拓国内外新型市场，拓宽产品销售业务，建立了一个覆盖面广、针对性强的销售网络，构建了营销新模式，有效提高了产品的市场占有率。
面对国际汽车行业不景气的大环境，汉德公司适时调整营销策略，按照重点市场重点客户重点关注，潜力市场潜力客户并行开发的原则，不仅使原有市场稳中有升，更接洽新项目10余个，为产品的后续出口奠定了坚实基础。预计全年产销各类桥总成近18万根，出口成为销售亮点，实现了翻番增长。
加快产品结构调整，培育新的增长点
2009年，面对企业内外环境和市场竞争形势的变化，为适应市场需求，汉德公司加快了产品研发速度，成功研发了冲焊结构的MAN轮边减速桥、18吨加宽铸造桥、425、450客车单级桥、石油机械工程用桥等多个车桥产品品种，拓展了产品系列型谱，初步形成了以重型商用车桥为主，轻客车桥、工程车桥为辅的产品体系，为产品的升级换代做好了充分的技术准备。
公司加大了新产品试制开发力度，对过程开发流程进行了梳理完善，建立了适应大规模、定制化产品的开发、工艺和技术管理平台，培育了新的经济增长点，提升了企业核心竞争力。
规范生产管理，发挥产能优势
2009年，汉德公司运用精益生产、ERP、全面预算等先进管理工具，严格了生产计划管理，减少了资金占用，加大了成本控制，强化了生产过程的组织协调和管控能力。汉德公司适应市场需求的变化趋势，不断调整生产组织模式，确保了产品的按时交付。为更好的实现企业整体发展战略，汉德公司适时调整了生产线布置，进一步降低了生产成本，优化了资源配置，规范了生产管理，发挥了公司产能优势。
深入推进全面预算，加大成本控制
针对外部市场疲软和内部成本压力激增的严峻形势，汉德公司以产品设计、工艺改进为核心，通过项目奖励制度，充分调动了员工的积极性和创造性，促进了降成本工作的有效展开。
公司将业务计划作为预算编制的基础，实现了业务计划与财务预算的有效统一，使预算更加客观、合理。同时，对出现的问题及时纠偏、解决，加强了预算的过程控制，提高了全员降本增效意识，增强了系统管理的能力，确保了各项预算目标的有效实现。预计全年降成本2亿元，使企业运营效率得到大幅提升。
强化过程控制，提升产品品质
为更好的提升产品质量，2009年，汉德公司通过强化生产过程控制和问题的稽查力度，对发现问题及时整改落实，加强了质量问题的前期预防。公司修订了各种桥总成外观件质量明细，建立了零部件标识统一标准，加强了产品的入库检验，切实提升了采购件质量。
随着“品质觉省”活动的深入开展，汉德公司启动了售后改进工作，大大提高了员工的质量意识和实操能力。公司加大了问题的检查力度，完善了检测方法，通过建立售后管理系统，缩短了信息处理时间，提高了售后问题的改进速度。按照市场要求，汉德公司制定了相关产品质量控制计划，在桥总成降噪上取得了丰硕成果。
深化精益生产，加快信息化建设
汉德公司深化精益管理，将精益理念贯穿于生产过程的每个环节。以标准作业推行和目视化管理推进为中心，降低生产成本，减少资金占用，使生产效率平均提高33.9%以上，制造过程在制品平均下降72%以上，人员平均减少18%以上，产品质量和员工工作强度得到很大改善。
在持续推行精益生产的同时，汉德公司规范和拓宽了ERP系统应用，实现了主要办公业务的电子化流转，成功搭建了集生产、销售、服务、追偿、统计为一体的售后服务系统，为产品质量的提升奠定了基础。为实现配件销售的全方位信息化管理，汉德公司自主开发建立了配件营销管理系统，对内实现了信息共享，对外使企业管理延伸到市场末端，有效提高了产品交货期和服务质量，信息化管理迈上了新台阶。
热门推荐