在各类选矿设备中，制砂机为了将物料研磨粉碎成一定粒级的砂石产品而必须消耗大量的电能。传统制砂机并没有根据各种工况设计出有效的节电装置。如果在涡动腔和叶轮装置上使用节电装置，并根据各种物料研磨快慢和统计计数分析从而调节传送带传送进度，那么，将会使制砂机的功耗大为降低，真正实现最优化生产曲线，从而为企业主减少不必要的开销和耗费。
鑫海机械节电装置主要使用单片机外加C语言编程实现其主要功能参数。其参数由收集数据的A/D芯片完成数字化过程。而影响控制精确度的首要因素就是参数的获取。传统上认为只使用电流、物料差分分析就可以实现，但却并不能有效控制误差。为此，鑫海机械在节电装置上使用了传感系统。
为了采集叶轮和涡动腔的工况，我们认为使用声音传感和振动传感器最为合理。那么，这些传感器是怎么工作的呢？
声音传感器内置一个对声音敏感的电容式驻极体话筒。声波使话筒内的驻极体薄膜振动，导致电容的变化，而产生与之对应变化的微小电压。这一电压随后被转化成0-5V的电压，经过A/D转换被数据采集器接受，并传送给计算机。
声音传感器的作用相当于一个话筒（麦克风）。它用来接收声波，显示声音的振动图象。但不能对噪声的强度进行测量。所以，为了有效地捕获高质量的机器固有声音特性，我们使用了噪音过滤装置来进行初步的滤音，并在软件内编写了专门针对机械设备生产环境而设计的过滤程序，用户可以选择诸如工厂模式、空旷地模式、开阔地模式、喧嚣模式等。
振动传感器采用了电涡流传感器，是一种相对式非接触式传感器，它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。电涡流传感器具有频率范围宽（0～10kHZ），线性工作范围大、灵敏度高以及非接触式测量等优点，主要应用于静位移的测量、振动位移的测量、旋转机械中监测转轴的振动测量等。
通过传感器对设备工作信号的捕获，送由处理器处理分析，根据鑫海机械的专家系统和程序可以自行控制制砂机的生产曲线，使其无限接近最优化的生产曲线。一直以来，机械行业或者说选矿设备行业都在致力于自动化的研究与开发，设备自动化程度的高低直接衡量着一个企业未来竞争力的高低。在倡导绿色和节能减排的现阶段生产实践中，鑫海机械认为提高企业科技含量是一个现代企业所必须面临的问题。不论是在原材料的选择、设备工艺的改良、控制理论的更新甚至是市场营销策略上，鑫海机械都愿意尝试新的改变和模式。
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