老式破碎机通常采用稳定的压力设定，不用通过液压装置，而使直接通过电动机带动齿轮副进行往复运动，进而带动环锤对物料进行有效地击打并粉碎后完成预设的破碎任务。最近一段时间内，鑫海机械技术咨询处经常收到一些客户希望可以将环锤破碎机应用于他们新开发的自动化生产线的要求。为此，该公司工程处特地派遣人员前往自动化生产线进行实地考察，并做了一定的评估后得出结论，这种破碎机机型只需要进行少量的改造后就可以基本上适应现在兴起的自动化生产线的要求。
首先，环锤破碎机主要是应用与中等硬度的矿石的中碎和细碎作业中。那么，它的破碎腔的内部结构就可以空出一部分就行改造而不会影响到破碎产物的粒度。而在其他的诸如圆锥破碎机的应用中，由于破碎腔已经基本成型并且要求高精度的细碎作业，所以很少会有厂家可以完成破碎腔的改造工作。
那么，有了这么一种想法后，工程师就需要对破碎腔的内部结构进行优化，在入料和出料口处分别安放传感装置。在锤头轴承上一般安置压力传感装置，而在出料口处则需要安装统计细度传感装置。虽然没有一种可用的传感器可以只通过出料的速度就能判断出细度，但鑫海机械的工程人员还是相信这种统计传感器可以起到良好的作用。
安装传感装置后，可以通过弱点回路和自动化生产线的借口进行连接。但仍有一个非常重要的问题是，在整套自动化生产线的控制平台上，软件开发人员只是给出了程序的借口，并没有设计相应的软件。所以，当必须使用环锤破碎机时，还必须将原来传感器提供的软件进行整合后连接到整个控制平台上。
接下来，就是调试的工作。需要将环锤破碎机进行单独测试。为此，鑫海机械在为鹤壁某石灰加工厂进行自动化改造时，先后进行了满载和空载启动与破碎的试验。效果非常明显，通过弱电回路的控制，可以很好地控制粒度。而且，由于自动化控制线使用细筛进行分级前的预选，这也为鑫海机械的工作减低了难度，只要在合理的范围内浮动就不会影响到产量。而最后的幅动范围在-0.5%-0.35%之间。
而最重要的环节是必须进一步进行整个自动化生产线的整合试验。在这个阶段，鑫海机械工程技术人员确实遇到了不小的难题。主要是流量控制的问题。由于感应装置并不提供流量的控制。所以总是导致给料装置和出料的筛分装置不能非常好的配合，最后会直接导致磨矿设备的进出失衡，容量锐减的效果。
为了解决这一难题，鑫海机械在环锤破碎机的两段加装了控制器，通过对物料的计算进行了表式分析。然后录入软件数据库后，发现只有在开始启动和结束工作时需要一定的人工干预外，其余时间完全可以自行控制，并能达到优于传统的工作效率。
本次鑫海机械的环锤破碎机改造工作并不是在实验室里研制成功的，而是根据鹤壁市一家一线厂家的具体情况进行改进的。鑫海机械工程人员总结说，在设备的应用方面，尤其是在破碎机等大型设备的利用方面，应该将客户的想法作为实践的指导。这样会少走很多弯路，更能起到事半功倍的效果。
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