每每看回转窑的图片，我们都会为其略显沧桑古朴的外形而感叹，这也难怪，回转窑已经走完了百余年的漫漫长路，自然显得厚重。百余年的历史，让回转窑在国内外享有极高的知名度，近年来由于科技实力的增强，在全球范围内回转窑的新技术层出不穷，出现了老树发新芽的蓬勃姿态。最近在陶瓷行业出现了一种全新的回转窑，请看下文。
我们都了解，陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节就是煅烧和烘干了。在陶瓷化工行业，传统的生产工艺技术大多采用推板窑、梭式窑、隧道窑加热设备。随着经济的发展，节能减排成了大势所趋。近两年，行业开始采用回转窑。
据测定，该窑当燃烧室温度在900℃时，其烟室温度仅为70～90℃，节能效果十分显著。陶瓷化工原料行业迫切需要有一家专业的窑炉公司，去从事煅烧、烘干设备的研究、开发、设计、施工。其中，全□焰节能回转窑就是不错的发展方向。当前全国陶瓷色釉料化工企业多达1800家，直接从事色釉料生产则有500家左右，主要分布在广东的佛山和潮州，以及江苏、山东、湖南、福建等地。所以说，全□焰节能回转窑的市场还有很大的发展空间.
目前已有10多条回转窑在佛山陶瓷色釉料行业建起，它们均属于普通型回转窑。与水泥生产中常用的回转窑相比，它的尺寸和产量小得多，但其他都相似。一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，其能耗仍然偏高。这些余热得不到处理和利用，就造成很大的浪费。
与普通回转窑相比，新型内热式全□焰回转窑的外形结构相似，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全□焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。
新型内热式全焰节能回转窑在市场上问世，并已获国家专利授权。适用于生产陶瓷原料、色釉料，可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产。尤其在陶瓷瓷色釉料行业，它的产品质量和节能环保有望引发一场换代升级的窑炉革命。
一种新产品的诞生，势必引发业内的激烈竞争，目前的回转窑市场上，科技研发已经巍然成风，各个企业都将技术革新推出新品抢占新的制高点，作为自己的战略重点，可以预见，回转窑的未来会更加美好。
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