作为专业的生产厂家，百灵机器一直致力于回转窑先进技术的研究，回转窑安全生产的研究，在我们技术人员的持续努力下，取得了一定的成果。下面我们简介下回转窑运行轴线的实时监测系统：
回转窑是冶金、化工、建材等行业的关键设备，在低速、重载、高温、露天环境下运行，其运行轴线是衡量其机械运行状态的重要指标，由于温度、载荷引起的变形、支承零件磨损以及基础的不均匀沉陷等因素，在运转过程中，回转窑的运行轴线会偏离理论轴线。当运行轴线偏差达±10mm时，支承弯矩和筒体应力约增加3倍，托轮上的压力约增加一倍。实际生产中，回转窑运行轴线偏差一般都超过±10mm，多的可达±40mm。筒体应力增加，会使筒体过早产生疲劳裂纹，甚至因筒体应力过大而引起筒体断裂；托轮压力增大，会导致托轮、滚圈表面出现点蚀、掉渣、鳞片状脱落，楔状掉块，甚至发生托轮压裂、托轮轴扭断、烧瓦等设备事故，对企业造成重大经济损失。
因此要保证回转窑的长期正常运转，必须要保证窑运行轴线的准直。回转窑运行轴线的测量可以分冷态测量和动态测量，冷态测量是指在停车状况下，并且是待窑冷却后进行的，然而，当窑启动运转和烘烤升温后，其尺寸会发生变化，因此目前运用较多的回转窑轴线测量系统是采用动态测量。
为了检测回转窑的运行轴线偏差，国内外许多学者进行了有益的研究和探索，目前比较成熟的测量系统有：波兰首创了轮带位置测量系统；丹麦FLS公司研制了激光轮带测量系统；加拿大Hartco公司研究的筒体位置测定系统；德国polysius公司提出的Polscan托轮位置测量系统；中南大学研究提出了一种零位移方向键相测量法；武汉理工大学在上世纪80年代末推出了成本低、操作方便，适合国内回转窑用户使用的“KAS-01回转窑轴线测量系统”并在此之后不断进行改进，现在KAS-3型动态窑轴线检测装置已经研究开发成功，该测量仪由一个直径测量传感器，一个霍尔接收开关，一个水平和垂直方向上的激光位移传感器，一台经纬仪，一台水准仪和一个导轨尺及滑标，一个周长采集器和一台计算机系统组成。该测量仪不但能直接测定筒体或者轮带位置，还能自动测定轮带动态间隙以及筒体表面的温度。
这些检测系统虽然都有各自优点，并且也解决了生产实际中的动态测量难题，但是只能是定期或者周期性地对回转窑运行轴线进行检测，不能长期地实时反映回转窑的运行状况，因此武汉理工大学回转窑检测中心在KAS－3检测系统的基础上开发了一套回转窑运行轴线的实时监测系统，来对回转窑运行轴线进行实时监测控制。
一种成果的出现，都凝结着研究人员无数个日夜的心血。在这里致意我们的技术人员。如果您还有什么疑问，可以直接咨询我们的技术人员。
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