在众多磨矿设备中，球磨机始终承担着非常繁重的磨矿任务。一般情况下，只有一些脆性物料可以小型磨机进行自磨处理，而大型生产，比如煤炭、水泥、铁矿石等的磨细工作都还是需要这种高强度设备——球磨机的参与才能有效地完成工作。
问题是，在很多物料的球磨过程中，我们知道各大选厂最棘手的问题就是球磨机耗材，钢球或者研磨介质的使用量。通常情况下，这种研磨介质会在2-3年的生产活动中持平一台球磨机的价格。而厂家在进行成本核算和集约型生产时，往往为了减少对球磨机的压力而采用多碎少磨这样的原则。可是，这在无意之中增加了破碎段的复杂度，为中、小型选矿厂进行选矿设计带来了技术上的门槛。
所以，鑫海机械在总结了以往成功和失败的经验和教训的基础上，自行研制了球磨机的自磨分仓设计。这种设计旨在为企业减少对研磨介质的消耗。在理论上来讲，任何物质经合理破碎后达到一定粒级都可以进行一定程度的自磨，只不过其研磨特性曲线有所不同。正是基于这一点，鑫海机械认为在球磨机已有的仓室内合理布置自磨分仓，先将物料进行自磨后再送入强力的球磨机仓室将会提高磨机的使用寿命并减少对研磨介质的消耗量。
但是，在我们开发人员进行设计的时候，也存在着一定的技术难度。其重点就是如何控制物料的研磨度从而在最适宜的时间送出自磨仓。为解决这一难题，鑫海机械技术人员先后用了连杆液力装置、启动压力检测装置、高灵敏度内窥粒度感应装置等。但从实验的结果来看，这些装置不是实现起来过于复杂就是反应周期有延迟或者说不够灵敏。
为了最终可以实现球磨机的分仓设计，我们的技术人员最终找到的有效方式是自溢筛孔的渗漏形势。通过联合论证，这种方法是最简单的实现方式。而是用这种方式进行改进的球磨机在本质上可以不做过多的复杂连结。只需在制造自磨仓时加上仓孔改造就行。
这种概型的依据主要是球磨机进行磨矿时由于不断缩小的介质颗粒，可以从蓖孔渗漏，通过调节蓖孔大小，就可以使物料有效进出自磨仓。然后通过回收传输带将沉淀物从自磨仓中抽出送往球磨仓。这样一来，所有的工作都可以在电机的带动下有条不紊地进行下去。
从球磨机的整体构型上来看，这种磨机是采用一体式设计的，利用高校齿轮卡扣带动磨筒联合运动。通过变速齿轮箱的应用，可以在根本上实现球磨机内外磨筒的差速运行，从而可以更有效地控制自磨和研磨的效率和频率。
鑫海机械球磨机研发与生产部已经开始着手这种概型的磨机在实际选矿环境的应用工作。我们希望这种磨机可以不光在我们自己的实验中能取得良好的性能评定，而在实际生产情况下更能取得不错的节省耗材并提高产率的效果。
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