简体两端的轴承在球磨机中是十分重要的支承系统，非常关键，由于疲劳磨损、压痕、裂纹、表面磨损、胶着、烧损及杂物影响等原因，使轴承造成损伤，轴承有了损伤就会产生冲击振动，利用冲击波形的高度比值，可以作为表示轴承有损伤时程度不一的指标。通过诊断系统可以及时掌握轴承损伤的程度和损伤的部位，还可以估计轴承工作多长时间才能达到临界程度或临近危险状态及时报警，不至于出现“烧轴”等严重事故。由此可见，对于轴承的检测，是及时而必要的，下面我们继续讲述，球磨机轴承诊断方法。
光纤监测技术
上述的振动监测方法，通常是在轴承座上安装传感器，即用传感器测量轴承盖的振动信号，这样所检测的信号中完全接收了外界干扰，轴承的故障信号可能会因为较弱而被淹没。而光纤监测技术，则直接从轴承套圈的表面提取信号。它是用光导纤维束制成球磨机运行监测与故障诊断技术应用研究的位移传感器，其包含有发送光纤束和接收光纤束，光线由发送光纤束经过传感器端面与轴承套圈表面的间隙反射回来，再由接收光纤束接收，经过光电元件转换为电压输出，得出有效值、峰值有效值比和轴承速率比等轴承运行性能的诊断指标，判定轴承异常。
接触电阻法
接触电阻法所依据的基本原理和振动测量完全不同，它是与振动监测法相互补充的一种监测技术。
轴承在运转过程中，滚道面与滚动体之间便会形成油膜，这样在内外圈之间就有很大的电阻。正常轴承，其油膜厚度至少是表面租糙度的四倍，由于润滑剂是有机碳氢化合物，轴承内外圈之间的平均电阻很高一般在l～1x1060之间变化，而当轴承零件出现剥落、腐蚀、损伤等缺陷时，缺陷处油膜厚度减小，轴承内外圈之间的电阻值降低，以此监测轴承异常l捌。
主轴承温度、压力参数法
温度检测诊断是以可观测的温度作为信息源，在机器运行过程中，通过温度参数的变化特征判别机器的运行状态。压力检测诊断是以机械系统中的气体、液体的压力作为信息源，在机器运行过程中，通过压力参数的变化特征判别机器的运行状态。球磨机中，反映在温度参数上的故障部位主要有滑动轴承、滚动轴承以及电动机，温度的变化直接影响这些部位的正常运行和设备的技术状况;反映在压力参数上的故障部位主要是滑动轴承。
目前，国内绝大部分选矿厂的球磨机回转主轴仍采用巴氏合金的滑动轴承，两摩擦副之间始终存在着一层有压油膜，因而具有承载能力大、抗振性能好、使用寿命长、摩擦功耗小等优点。但是，设备运行中由于轴瓦磨损、轴瓦进泥及其它杂质、两端主轴不对中、轴瓦座振动等故障引起的轴瓦温升，都能造成润滑油温度升高，而当油温过高时，粘度变小，不但使油膜的承载能力降低，而且油膜的刚度也大大降低，并严重影响滑动轴承可靠工作。
自动油温、油压检测控制系统采用PLC控制，除了具有电气联锁功能以外，还实现了循环自检、故障显示、声光报警等功能。另外在本系统的设计中还可加入自动控制油温的功能。
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