根据中国煤炭机械工业协会日前对67家煤机企业的不完全统计，今年上半年，我国煤炭机械行业实现工业总产值233.3亿元，比去年同期增长8.16%；煤炭机械销售收入达到229.1亿元，比去年同期增长14.2%。
“从上半年的煤机制造企业的发展特点看，企业自主创新能力增强，结构调整步伐加快，产业集中度有了进一步提高，行业整体发展质量进一步提升。”中国煤炭机械工业协会相关负责人认为。不过，煤机行业整体质量提升的同时，煤机企业也面临着原材料成本上涨、基础领域薄弱等一系列问题。
成本上涨带来一定压力
今年上半年，国内钢铁产量呈高增长态势且波动幅度较大。7月，钢材价格更是演绎出从普跌到大涨的剧变。钢材价格的变幻莫测对煤机制造行业将有直接影响。不过，各家煤机企业对钢材价格上涨的反应不一。
张家口煤机公司的一位人士向记者透露，钢材出厂价格大幅提高，直接增加了煤机制造企业的生产成本，但煤机产品短期内不可能因生产成本的增加而提高销售价格，企业利润因而将受到一定影响。郑州煤机公司的一位负责人也告诉记者，目前煤机市场竞争非常激烈，企业尽量会通过内部消化来缓解成本上涨压力，不到万不得已，不会上调煤机价格。
与郑州煤机公司、张家口煤机公司等反应不同，安徽一家涉足煤机制造时间不长的企业则表示，由于该公司煤机制造还未形成规模效益，抗风险能力较弱，钢材等原材料成本上涨带来的压力不小。
此外，也有煤机制造企业表示，从短期来看，钢材价格上涨对煤机市场影响不大，但钢材价格如果长期上涨，则可能推高煤机价格。
未来几年市场需求仍强劲
原材料成本上涨是忧，但煤机市场的持续增长让煤机企业转忧为喜。“虽然今年煤炭消费旺季末期临近，国内煤价面临调整，煤炭生产面临诸多不确定性。但今后几年，煤机市场的需求依然强劲。”北京天华咨询公司机械行业研究员谢华向记者表示。
据分析，目前我国小煤矿产量约占全国煤炭总产量的1/3，往往采用炮采等落后的生产方式，对煤机的需求很少。从去年下半年开始的煤矿整合，将客观上推动大型现代化煤矿建设，推进生产规模化和技术现代化，这为大型煤炭机械的开发和应用提供了更大的产业平台，必将产生大量对综采成套设备的需求。
另外，从保障煤矿安全、减少死亡率和提高开采效率角度出发，煤矿开采机械化率上升是一个较好的解决办法，也是正确的发展方向。目前全国煤矿平均采煤机械化程度仅50%左右，与发达国家95%的机械化程度相比差距很大。我国煤炭开采机械化率提高还有很大空间，由此带来的煤机潜在需求不可小视。
谢华还告诉记者，煤机的经济使用寿命在8年左右，我国煤机从2000年开始销量快速增长，目前正好处于更换期，未来几年更新需求将逐年增加。
不过，分析师认为，长期来看，我国煤炭产量增速将趋于下降，因此，煤机需求增速也必将随之逐渐降低。目前，煤炭行业固定资产投资增速在经历了高速增长之后，已有缓慢下降的趋势。综合各项因素，海通证券预测未来几年我国煤机市场将保持15%左右的增速。
行业深层问题待解
统计数据显示，今年上半年,我国煤炭机械行业实现利润134.2亿元，比去年同期增长47.9%。共生产采煤机176台，比去年同期增长2.3%；生产掘进机221台，比去年同期减少11.6%；生产刮板运输机671台,比去年同期增长25%；生产液压支架18920架,比去年同期增长35.12%；生产皮带机290台,比去年同期增长23.93%。但漂亮的数据难掩行业的深层问题。
中国煤炭机械工业协会理事长许亚雄表示，近年来，我国的煤机制造企业结构调整步伐加快，自主创新能力显著提高，创新成果成功应用到生产实践中，企业管理水平不断提高，煤炭机械制造已经取得了长足的进展，与国外煤炭机械制造的差距正在逐渐缩小。但仍然存在一些问题，主要表现为：重点装备国产化不足；产品设计理念、设计手段落后；产品制造工艺、检测检验手段不足；主要产品的核心技术尚未完全掌握；产品使用寿命、可靠性较差等。
一位机械行业专家告诉记者，重点装备国产化不足，高端煤机产品差距很大，一个重要原因是我国煤机装备在检测实验手段、加工设备等方面相对落后。特别是在机械加工、铸造、热处理、焊接等基础加工领域落后，很难达到设计要求。基础领域的薄弱已经明显制约了煤机装备整个行业的提升。
许亚雄认为，煤机装备行业要取得大发展，一是要加大经济结构调整力度。坚持以市场为导向，以大型企业为核心，积极推进煤机装备要素向优势企业集中。二是要加大自主创新能力建设，加快提高企业的自主创新和研发能力。三是加大力度实施人才战略，为装备制造业长远发展造就雄厚的后备力量。四是完善装备制造有关政策，为装备制造业发展提供必要的政策保障。
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