近日，由中国企业联合会、中国企业家协会评选的中国企业500强名单中，“重整河山”的北方重工集团有限公司以其在重型矿山、冶金、工程机械制造领域的突出成绩荣膺“中国企业500强”位列第477位，并昂首进入“世界机械500强”行列。
遥想当初，北方重工人从沈阳经济技术开发区这块处女地上起步，二次创业的豪情壮志更胜从前。承载着所有北方重工人又一个新的梦想，历经4年，以旁人难以想象的干劲与速度，北方重工神奇地实现了将纸上规划变为现实场景的辉煌奇迹；北方重工，站在新的地理版图上，凭借着释放出的新空间与新能量，一段新的锦绣里程正在续写。
一改过去产品“傻大黑粗”形象，华丽转身为重大装备“高精尖”产品制造商，北方重工已具备了世界级企业的核心元素。
新优势：资源整合的效应凸显
抽象的数字后面，是鲜活生动的场景：一架架搭载着国内外到北方重工谈判客商的航班在沈阳桃仙机场起落，一艘艘装载着北方重工产品的集装箱巨轮在世界各地码头靠泊，一笔笔巨额交易在北方重工成交，一批批专业人才在北方重工大显身手……
作为中国重型机械行业的“母机”，在中国机械工业发展历史中，沈阳重型机械集团有限责任公司（沈重）与沈阳矿山机械集团有限责任公司（沈矿），曾是中国机械行业走向工业化标志性企业，沈阳的城市名片。2006年12月18日，在深化国有企业改革的大潮中，沈重、沈矿实现合并重组，北方重工集团有限公司宣告成立。
北方重工董事长、总经理耿洪臣当年接到调职北方重工集团有限公司通知时心情很矛盾。耿洪臣曾任沈阳机床集团股份公司的总裁，在沈阳机床工作21年后，突然被调到新成立的北方重工做老总，心里也没底。耿洪臣曾说：“我知道前面难度极大，这两个历史悠久的企业有各自的文化、市场优势和管理习惯。”的确，计划经济时代，沈重与沈矿风光无限，养活了几万名员工。但改革开放后，老国企没有活力，社会负担重，对市场不了解的各种弊病都表现出来——沈重多年亏损，沈矿只有微弱盈利，当年的模范企业如同进入暮年的老牛。
困而思变。若让沈重、沈矿二者联合起来，将现有资源重新整合，无论是经济规模，还是技术优势都会出现1+1大于2的效果。首先，沈矿与沈重身处同行业，产品在工艺链的位置前后衔接，从而形成了较强的成套能力。
合并后，北方重工进行了大胆内部管理结构改革，实施市场与产品结构双调整。重组联合使两家企业都实现了质与量的同时飞跃。6年前沈重与沈矿的产值均不超过10亿元，而合并后两家都达到了60亿元，2009年北方重工的产值达到130亿元。2007年，沈矿与沈重刚合并时，两家企业出自营口创汇总和1500万元，而北方重工2009年实现自营创汇1.16亿美元。
不仅是销售数字在连年翻番，北方重工的产品档次也大大提高。盾构机是高端装备制造业的标志性产品，我国的各类盾构未来潜在市场将有200亿元以上。而此前，我国大约85％的盾构掘进机依赖进口，欧洲和日本等公司的地铁盾构机基本上垄断了中国的盾构掘进机市场。其中，光德国的海瑞克就占据国内盾构机市场的70％以上，其他如美国罗宾斯公司、法国迈通公司、日本三菱重工和川崎重工等也在中国市场获得不少合同。2007年7月，北方重工以绝对控股优势，成功并购了拥有世界隧道掘进机知名品牌和核心技术的德国威尔特控股公司/法国NFM公司，这不仅标志着北方重工盾构机制造技术已经达到了国际先进水平，同时也意味着北方重工跻身于国际化市场的前列，跃居世界级盾构机制造基地行列。
2007年12月7日，一台巨无霸搭乘5辆大型运输车从沈阳铁西出发赴京，12月16日凌晨抵达其最终“战场”——北京铁路地下直径线（北京站至北京西站）天宁寺工地。这台盾构机直径11.97米、全长60米，总重量达1600吨，是当前国内直径最大的盾构机。
2008年初春，北方重工制造的两台直径11.38米泥水平衡式盾构机在武汉长江过江隧道工程中相继实现双线贯通。经受了长江江底60米深处高水压、大断面等极其复杂地质条件的考验，沈重牌盾构机以出色的表现开启了国产盾构机穿江越海的新时代，为“万里长江第一隧”顺利通车立下功勋。
为了打造世界级全断面掘进机研制基地，北方重工正在中国沈阳和法国里昂建设世界级盾构机研发中心和高端人才培养实习基地。目前，一个世界最大的全断面隧道掘进机试验研制中心，正在沈阳经济技术开发区北方重工新厂区投入建设。
“对北方重工来说，高端成套和重大装备是企业做强做大的必由之路”———耿洪臣
新高度：重大装备高端成套
盾构机制造能力的发展是北方重工追求“重大装备，高端成套”战略目标的一个缩影。除了大家都熟知的盾构机外，北方重工还有很多在国内外都有一定知名度和美誉度的重大装备产品。例如，占国内市场份额60%的双进双出磨煤机，水泥成套生产线和成套采矿设备都已经出口国外。
“对北方重工来说，高端成套和重大装备是企业做强做大的必由之路”，对于这一概念，耿洪臣念念不忘。在他看来，“重大装备，高端成套”不仅是市场战略，还是带动企业技术和管理水平的一剂良药，“用成套项目去掌握系统设计能力和产品的核心技术，用成套项目去改变目前的管理模式和生产组织模式，以此来强力提升产品档次和水平”。
北方重工眼下在国内外重工市场上能够如鱼得水，这归功于合并之初就制定的“重大装备，高端成套”的市场定位。北方重工早就意识到必须下大力气改变目前单机出口为主的局面，向成套技术装备出口和系统集成转变，向大规模承担国外工程项目总承包业务转变，用成套项目去拓展新领域，开发新市场。北方重工将注意力集中到产品结构调整与市场结构调整上。从低端向高端调整，从单机向整机调整，从傻大黑粗向精细精密调整，从国家标准向国际标准调整，从国内向国际调整。这样定位产品，意味着北方重工不能像以前一样，来者不拒地接订单，必须有所选择的接。耿洪臣说：“过去我们什么都做，但是没有哪个做的精。我们对产业进行了梳理，集中到十类主导产品，包括隧道工程装备、电力装备、建材装备、冶金装备、矿山装备、煤炭机械、港口装备、环保装备、锻造装备、工程机械以及传动机械。现在我们不仅做通用的，而且还要做真正价值高的有特色的设备。”
工程总承包是衡量装备制造业综合竞争力的标志之一，北方重工目前已在盾构、水泥、轧钢、人造板、矿山、脱硫等领域实现了一系列突破，实现成套设备和重大装备订货额100多亿元，包括轧钢滚切成套设备出口美国，1725精整剪切成套设备出口摩洛哥，盾构机出口中东地区，大型水泥装备出口哈萨克斯坦和印度及埃赛俄比亚，年产18万立方米木材综合加工生产线成套设备出口印度尼西亚等。
北方重工进出口公司总经理康家强用装修房子来比喻设备成套：“现代人装修都找装修公司，因为省事省力，如果自己装修虽然省了钱了但是耗费的精力与时间是无价的；设备成套也是一样，业主也希望能够省点力气。因此，延伸产品链条，开拓成套市场是北方重工非常正确的决策。”通过实现产品国际化、重视系统成套等做法，北方重工本身的设计能力和服务水平极大提升。从最初的从设计院买设计到自己设计，北方重工交了一张漂亮的答卷。“做系统成套要经历制造、采购、安装、调试等步骤，这不仅是卖设备，也卖设计，也卖服务。这就需要我们有服务的能力，也提高了设计能力。”北方重工集团进出口公司总经理康家强说。
为了提升在国际市场的地位和信誉，北方重工在产品设计中强制贯彻国际先进标准，在技术人员中掀起学习标准、贯彻标准的热潮。耿洪臣说：“支撑产品市场调整的根本就是执行国际标准。我们有境外分公司，越来越多的国际客户，我们要想进入国际市场必须贯彻国际标准。贯彻标准不是短时间内就能完成的，但我们会一直坚持，5年或者10年后我们的产品与国际竞争对手就能持平。企业所有生产力要素最终载体是产品。”
难能可贵的是，北方重工自行设计、制造、配套的具有完全自主知识产权的一批大型成套设备得到发达国家的认可，开始进入发达国家。
2009年8月17日，康家强率领企业外贸、设计7人，冒酷暑赶赴鞍山，与鞍钢矿院一起研究设计情况。这标志着，卡恰尔露天铁矿项目开始正式实施。哈萨克斯坦萨拜尔的卡恰尔露天铁矿项目是一个系统工程项目，涉及破碎-排土-输送系统等，在击败6家国际知名企业竞争后，北方重工成为这个9900万美元项目的总承包商，将在20个月时间内，负责完成项目的设计、制造、安装、调试等。不仅创造了同行项目订单最多，也是北方重工“重大装备、高端成套”走向国际的重要标志。
在全球装备制造业向中国转移的今天，为何重视如此国际市场？耿洪臣说：“国外客户对产品质量、服务、交货周期等要求更高。制造企业必须经得起国际市场的考验，从中得到一次脱胎换骨的转变，彻底改变企业老旧的东西。只服务于中国市场的话，不参与全球竞争，谈不上世界水平核心竞争力。”
北方重工为巴西淡水河谷、澳大利亚CP铁矿等项目设计制造的产品，其规格、处理能力等都堪称中国之最；平面转弯带式输送机和半门架式刮板取料机，40万吨废钢破碎成套设备、660平方米烧结机、大型脱硫立磨等产品都填补了国内空白。
在原材料、能源价格暴涨，全球金融危机等不利因素的挑战和考验下，北方重工加强市场开拓，实施“内外并举”的营销战略，向国际新兴市场要增长，国内外市场捷报频传。
新挑战：内外并举逆势而上
2008年以来，伴随世界性金融危机愈演愈烈，北方重工也面临着前所未有的困境。“金融危机前，老外每月有十几批人（次）来企业参观、考察项目，最多一天来三拨人。金融危机发生后，每月只有几人（次）来。”北方重工进出口公司副总经理杨义回忆当时情景时说。更为严重的是，已经发生的订单出现毁约，即将签订合同停了，执行合同减缓了，受外汇的汇率风险，有的企业提出2009年上半年停止采购设备，如世界有名的水泥矿业公司美国FLsmith公司，这是北方重工很重要的一个客户。
“国内外经济下滑，不等于北方重工经济也要下滑”，耿洪臣信心十足：“相反，我们完全可以做到逆势而上！”
2008年，在原材料、能源价格暴涨，全球金融危机等不利因素的挑战和考验下，北方重工加强市场开拓，实施“内外并举”的营销战略，向国际新兴市场要增长，国内外市场捷报频传。北方重工相继获得了维旦塔铝业矿石输送系统2200万美元、巴西淡水河谷阿曼求团7000万美元、伊朗烧结项目6000万欧元等近十个超千万美元订单。最大项目哈萨克斯坦萨拜尔的破碎-排土-输送系统项目也成为北方重工向“重大装备、高端成套”发展方向标式项目；北方重工盾构机也开始走出国门，在继中东地区一个国家分别以4600万欧元和2100万欧元各订两台盾构机以后，中东另一个国家首都地铁用盾构机也已签约。
数据显示，2008年，尽管发生了严重的金融危机，但北方重工订货额不但未减，反而当年实现订货达124亿元；北方重工实现工业总产值123亿元，与2007年相比增长22.53%；实现销售收入107.6亿元，同比增长36.23%；实现利润5127万元，同比增长33.59%。更值得一提的是，2008年北方重工出口创汇更是在萧条的海外市场中逆市上升，实现海外订货3.76亿美元，比上年增长149%。2009年出口创汇1.7亿美元，其中自营出口1.16亿美元，同比增长127%；实现利润1.2亿元，同比增长135.3%；上缴税金2.6亿元，同比增长22.8%。
北方重工自如应对金融危机，奥秘何在？原来，运筹帷幄在“三剂猛药”——首先，实施组织结构调整。从以职能为中心的组织结构向以客户为中心的组织结构转变；从以生产制造为中心的组织结构继续加大向以营销为龙头的组织结构转变；从以销售产品为中心的组织结构向以产品+服务为中心的组织结构转变。
其次，实施营销人力资源结构调整，把优秀的人才充实到营销一线去，重点客户集团公司层面领导一线指挥，技术人员密切配合销售人员对客户实行增值服务，生产人员精细组织提高合同的履约能力，服务人员提升服务质量和服务水平。
最后，加强考核，注重激励。加大考核力度，对业绩突出的生产一线，质量管理，海外销售骨干给予专项奖励。
北方重工这艘沈西工业走廊上的巨舰，依靠着“重大装备，高端成套”的既定方针，足以抵抗任何市场风险，迎风破浪。
北方重工从不畏惧进入新领域。凭借原有的两个国家级技术中心实力，结合企业整体搬迁改造，北方重工正在建设国际一流的试验研究基地。
新版图：地理空间的能量释放
北方重工正在向世界其他地方伸出触角。对于何为“世界级企业”？耿洪臣总结出7条特点：合适的规模，高超的产品和服务，强大的竞争实力，世界通行的品质标准，跨国界、跨文化的管理，对客户的需求变化进行动态调整的柔性，集中与建立核心专长。北方重工组建成立4年来，围绕成为“国际级企业”做出了一系列调整。同时进行了彻底的改革，实现了集团化运行体系。
沈重与沈矿多年以来一直沿用老国企的管理机制，严重不适应市场经济体制。打造国际强企，必须具备适应国际化的管理能力。回想北方重工初试啼声，经过领导班子几个月的研究，终于得出了统一结论，就是集团化经营，母子公司体系、分离辅业的重组思路。现在，北方重工的管理体系是：集团管控，十大本部监控，各分公司自主经营的管理体系——这种立体的管理架构，实现了责、权、利对等，改变了原来事无大小都由领导决定的局面，充分把员工的积极性调动起来。一个崭新的北方重工，展现在世人面前。
重组3年半的北方重工，不仅实现了组织结构、管理机制、经营模式的根本变革，实现了内部工艺流程、结算体系的深层次变革，更重要的是实现了思维方式和经营理念的重大变革。公司上下，从管理习惯到工作方式都有了新的改变。是否有利于适应市场、获得更多高质量的合同订单；是否有利于提高产品质量，降低成本，保证按期交货，提高效率进而提高经营水平；是否有利于调动各方面积极性，全面提升企业素质，这些都成为管理者和广大员工关心的首要问题。
新体制极大调动了广大干部群众的积极性和创造性，激发出企业的无限潜能。2007年，北方重工实现了百亿元产值的目标。2008年实现产值123亿元。2009年面临经济危机的挑战下，企业提出“保增长、保改制、保搬迁”的口号。积极应对危机、制定了相应措施，多项指标实现了跨越式增长，订货额、货款回收、资金流入等都有较大突破，多项指标创下历史新高，实现了工业总产值130亿元的目标。今年又被授予全国“五一”劳动奖状这一最高荣誉。
新体制下的北方重工，加快国际化的步伐：从过度关注企业之间的竞争，转向关注整个价值链的竞争；借助跨国公司的管理经验、人才、渠道、品牌、技术等资源加速进入国际市场；提升对纷杂信息的处理能力和反应速度。历经3年风雨，北方重工的国际化道路初见成果——与巴西淡水河谷公司的合作中，北方重工被淡水河谷选为全世界仅有的4家有资格投标的企业之一。这，证明北方重工已经初具与世界顶尖企业抗衡的能力。
北方重工从不畏惧进入新领域。凭借原有的两个国家级技术中心实力，结合企业整体搬迁改造，北方重工正在建设国际一流的试验研究基地：面积10000平方米的试验研究中心。建设盾构、人造板、粉磨、电气、电测、散料输送、选矿、汽车电器、冷工艺、焊接及涂装共11个实验室。其中盾构机实验室、人造板实验室、粉磨实验室、散料输送和选矿实验室是中国最大、功能最全和最具权威的专业实验室，并进入国家级实验室行列。
历史，给了北方重工人一个机遇，于是，在风雨中走过了辉煌的3年半。时值今天，人们又在思考，“未来北方重工发展的支撑点是什么？”耿洪臣是这样回答的，“是先行先试的勇气，是锐意创新的精神。”如果说北方重工4年的成就告诉了我们什么，那就是：科学发展、可持续发展是魂。如果说北方重工3年多的成就源于科学发展观的引领，那么可以坚信：其站在未来高峰上思索与展望，北方重工正用更具体写实的理念，去实践更高层次的全面、协调、可持续的科学发展观。
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