一、项目简介：
钢球磨煤机（又称球磨机）是一种低速磨煤机，转速为16~25转/分，它是利用低速旋转的滚筒带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用来实现煤块的破碎和研磨制成煤粉。标准钢球直径30~60mm，钢球磨煤机运行一段时间后，磨煤机内的钢球由于磨损逐渐变小，当钢球直径小于25mm后，钢球对煤颗粒的撞击作用基本消失，当大量小钢球堆积在磨煤机里后，对磨煤机的出力会产生较大影响，目前电厂采用定期停磨解体清理钢球，特别是在钢球质量较差时，很短时间就需要清理磨煤机钢球。
钢球磨煤机是火力发电厂中的重要设备，自身体积和重量较大，电耗较高。一台670T/H锅炉需配备DTM350/600型球磨机二台，由4台550KW电机分别驱动，日耗电约10万度。因此磨煤机能否满负荷工作，直接影响电厂的经济效益。根据我们对电厂每次磨煤机清理钢球前后磨机出力统计比较，清理钢球前后磨煤机出力相差10%左右。钢球经过长时间撞击、磨损，当直径小于规定尺寸后，会降低磨煤机的出力，厂用电量增加，也会影响锅炉的出力，降低发电量，造成资源浪费。
目前国内大部分火力发电厂磨煤机钢球均采用停磨后，打开入孔门人工筛选，劳动强度大、作业环境恶劣、工作人员抵触情绪较大等问题，特别对无螺钉衬瓦磨煤机，不合格钢球只能在磨煤机解体后才能进行人工筛选，无法通过其他方法完成，一直以来，钢球筛选控制长期困扰电厂的技术人员，成为科研工作者急待解决的一大难题。
二、系统组成：
针对上述问题，本实用新型提供了一套球磨煤机钢球自动优选装置，该装置能在磨机正常运行过程中将小于规定尺寸的钢球自动筛选出来。
本实用新型采用的技术方案是：球磨煤机钢球自动优选装置包括安装在球磨机出口端盖上的槽孔衬板，在原磨机出口外螺旋管内增设内螺旋管，在内螺旋管出口安装有接球槽，接球槽下方连接输球管，输球管出口连接收球器。
产品工作原理：球磨机工作时，小球主要堆积在磨煤机出口端，随着新煤和新球的加入，推动小球不断向出口侧堆积，在磨煤机出口端盖的衬板上设计一系列槽孔，当钢球经过留有设计开口的槽孔衬板时，小于规定尺寸的钢球通过槽孔进入衬板内部通道，经过磨机筒体转动带入内外螺旋管之间的通道内，在内螺旋管出口端的圆周面上开有若干出球口，钢球由螺旋线导入出球口沿径向抛出后进入接球槽，通过输球管进入收球器。定期开启收球器取球防止堵塞。
球磨机钢球自动优选装置，解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题，使磨煤机内钢球装载量的配比达到最佳，也可减少小钢球卡塞缝隙衬瓦，导致衬瓦破裂现象发生。
三、本系统技术创新性和领先性：
1、整个系统都是在无人值守的状态下自动工作。球磨机工作时，小球自动选出。
2、在球磨机出口安装该系统后，可节省大量人力物力，彻底解决了人工选球时劳动强度大、不安全的问题。可保证长期处于满出力、高效运行状态。
四、市场及效益分析
全国正在运行的钢球磨煤机最少有几千台，由于大量的小球堆积球磨机出口端，造成大量无效的耗电。可广泛应用于大型电厂、大型水泥厂、钢厂、石油石化企业、大型配煤企业。根据实际运行经验，DTM350/600型球磨机中钢球重量为64T，经过半年时间运行，不合格钢球即占五分之一，将直接影响球磨机出力5~10%左右，单台磨煤机每天直接电损失3300千瓦时(每天运行15小时)。按上网电价0.3元/千瓦时，单台磨煤机每天损失990元，一年可节约36.13万元。如钢球质量不好，会造成恶性循环，严重影响球磨机出力和锅炉出力，只能停磨人工筛选，本项技术较好地解决了以上问题，避免了因为人工筛选造成的作业人员安全隐患、抵触情绪较大等问题，使磨煤机能够保持安全、稳定、长期、高效地运行，具有极高的经济效益比。(本文由郑州中鼎重型机器制造有限公司提供)
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