“十一五”期间是中国一重跨越发展的五年，五年来中国一重坚持自主创新，大力进行技术改造，实施人才战略，推进产业区域布局，目前“三大基地”产业战略布局完成，在冶金成套、核能、重型压力容器、大型铸锻件等设备制造方面具备了较强的国际竞争力，企业已经走出一条由“中国制造”到“中国创造”的发展之路。
中国一重以做大做强国家装备制造业为己任，坚定不移地走新型工业化道路，坚持自主创新，加快经济增长方式转变和产品结构调整，深化股份制改革，积极应对国际金融危机的冲击，实现了企业整体上市，保持了企业平稳较快发展，企业的综合实力、创新能力和国际竞争力显著提升。从2006到2009年，中国一重以跨越式发展的速度，实现了商品产值超百亿元的历史性跨越，成为我国重型装备行业中竞争力最强、市场占有率最高、效益最好的领军企业。2008至2009年，中国一重国有资产保值增值率名列央企前茅。在央企2007至2009年任期业绩考核中，中国一重被国务院国资委授予“科技创新特别奖”和“管理进步特别奖”。
“十一五”期间，中国一重不断加大技术改造力度，积极推进企业产业区域战略合理布局及全国范围内资源优化配置格局的形成——在富拉尔基建设了世界一流的铸锻钢基地，能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标，即一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨；在大连建设世界最大的大型石化容器及百万千瓦级核电设备制造基地，具备年产5套百万千瓦级核岛一回路主设备的生产能力；在天津建设世界最大成套设备制造基地，形成汽车、冶金和矿山机械装备生产基地。“三大基地”互为支撑，实现了企业资源的优化配置和合理布局，正在向成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标阔步前行。
面对全球范围内的市场竞争，中国一重抓住中国经济发展和全球产业调整的重大机遇，确立自身在全球产业链中的位置，通过建立科研与生产紧密结合的技术创新体系，形成“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”的创新模式，在技术总成与工程总承包、研制尖端产品和拓展新领域等方向齐头并进，用技术实力来把握竞争的主动权，走出了一条由“中国制造”到“中国创造”的发展之路。在冶金成套设备方面，中国一重可自主设计、制造全流程钢铁设备，成为了国内最大的钢铁设备供应商、世界最大钢铁设备制造企业，为鞍钢、韩国浦项制铁生产制造的5500毫米宽厚板轧机是目前世界上规格最大、装机水平最高、轧制能力最强，具有国际先进水平的宽厚板轧机。在核能设备方面，中国一重肩负着核电装备自主化的重任，是国内最早开发生产核能设备的企业，也是国内最大的核电锻件供应商。目前中国一重已掌握了“两代加”、“三代”核电大型铸锻件的制造技术，特别是“两代加”全部锻件已在国内率先通过了第三方评定并颁发了评定证书，顺利实现了产业化，90%以上的国产核电锻件、80%以上的国产核反应堆压力容器均由中国一重生产，产品订单几乎覆盖国内全部在建核电站，成为国内唯一的既具有大型核电锻件、又具有核岛成套设备制造能力的企业。在重型压力容器方面，中国一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平，成功制造出世界上最大的2044吨煤液化反应器、世界上最大的1600吨加氢裂化反应器，成功开发出国内首台万米以上换热面积的管壳式换热容器，实现了产品的转型和升级换代。在大型铸锻件方面，中国一重是中国大型铸锻件最主要的制造商，成功研制出了5000-5500毫米大型宽厚板轧机支承辊，是国内生产300—1000MW火电机组大型锻件能力最强的企业，并具备制造700MW机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的能力。同时，中国一重在冶金设备工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具备了较强的技术实力和竞争优势。
走过“十一五”，中国一重依托自主创新，已逐步改变了对传统冶金成套设备的过度依赖，逐步形成了能源装备、工业装备、环保装备、基础材料等四大业务齐头并进，由制造型向制造服务型企业转变的良好局面。中国一重自主研制的数十项产品也相继获得国家、省市科学技术进步奖，其中鞍钢1780毫米大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新项目和15000吨自由锻造水压机分别获得国家科学技术进步一等奖；2150毫米宽带钢热连轧机组装备关键技术自主创新及工程应用获国家科技进步二等奖。
站在新起点，迎接新挑战。中国一重正以崭新的姿态走向更加辉煌的“十二五”。依靠雄厚的装备基础、完善的技术创新体系、实力强大的技术人才队伍，未来的中国一重必将在国际竞争的舞台上演绎精彩，为我国重大装备制造业赢得更多的国际话语权，成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际重大技术装备供应商。(来源：东北网)
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