日前，三一重机中挖装配车间顺利通过国家星级管理评定五星级现场验收，被评为“全国现场管理星级评价五星级现场”，成为工程机械行业内获评五星级现场的唯一一家企业。
全国现场管理星级评定由中国质量协会组织，是针对企事业单位作业现场的管理水平开展的评价活动，旨在激励企事业单位学习先进的管理理念、技术和方法，加强现场管理。2010年7月，三一重机顺利通过全国现场管理评价的现场验收。12月5日，三一重机副总经理蒋之春于南京接受了“五星级现场”的授证表彰，三一重机科学的现场管理水平和高效的生产作业效率得到专家的一致肯定。
装配作业流水化
2010年，通过推行精益制造生产体系，使用价值流图分析、工序细分、工位平衡等方法，三一重机不断完善中挖装配作业流水化。
三一重机中挖装配线主要分为三条主线：上车装配线、底盘装配线、合车装配线，装配线全线有180多名员工，产品覆盖中挖全系列产品。流水化的改善后，中挖产品生产周期大大缩短，生产节拍从25分钟缩短为15分钟，且仍在不断优化当中。
针对改善前装配线的瓶颈工序，三一重机对装配作业内容进行再分配，细分中挖装配工位至53个，在增加了底板驾驶室总装和散热器分装两个分装工位后，有效减轻了主线压力，进一步缩短节拍装配时间，提高效率。
激励员工自主改善
为激励员工最大限度地自主参与到现场管理和流程改进中来，三一重机建立了现场《合理化建议制度》、《三一重机月度6S改善提案活动机制》、《质量联络单处理流程》等授权机制和激励机制。根据相关制度，员工的参与程度及改进成果将成为评定星级员工、晋升班组长及打通相关职业通道的主要依据。
三一重机对现场提出了明确的硬件及相应管理要求。即，每个厂房都必须有合理的员工休息区;厂房混合照明度达到400LX，一般照明度达到150LX;厂房全面通风换气每小时达10次以上;烟尘、噪音及三废处理严格按照国家环保控制要求达标处理;每年产品定期进行污染测试，挖机驾驶室每年实施两次定检，为员工创造一个优质的生产生活环境，鼓励员工爱岗敬业，从自身出发，积极主动提升现场管理的水平。
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