作为我国内燃机龙头企业，潍柴集团“十一五”期间发动机产量接近200万台，比“十五”期间增长177%，但通过节能管理，公司节能量却达到了33.4万吨标准煤，万元产值综合能耗为0.0513吨标煤/万元，比“十五”期间降低了63%。
“建设资源节约型、环境友好型企业是加快转变经济发展方式的重要着力点，而加强节能管理是其中重要途径之一。”潍柴集团董事长谭旭光说。
淘汰落后、高能耗的工艺技术及设备，是企业节能减排管理的重点。“十一五”期间，潍柴集团投资500多万元，完成了3台总吨位为10吨的燃煤锅炉淘汰改造，新上了2台燃气蒸汽锅炉，年节标准煤280余吨，有效减少了烟尘及二氧化硫的排放。
积极实施节能技改，不断挖掘节能潜力。潍柴集团根据生产需求及蒸汽供耗现状，有效调整蒸汽管网配送布局，更新管网保温材料，不断优化蒸汽管网结构。“十一五”期间，投资近200万元，对工业锅炉实施自动变频改造，对交换站实施给水、温度等自动调节改造，节电率30%、节煤率8%。
小小的灯泡也在节能管理之列。潍柴用LED灯光源替代传统金卤灯，节电率65%以上，年可节电2300万千瓦时以上。
除了更换耗能设备，靠系统管理进行节能的潜力更大。潍柴投资3700万元，安装了系统节电装置，节电率达12%，每年可节电400万千瓦时以上。在新建工业园区的照明系统安装了瑞斯照明节电控制装置，在不降低车间内部照度的前提下，节电13%以上。投资200多万元在空压机站安装变频装置，节电率14%以上。在各生产厂、各能源管网，通过给水泵安装变频调速装置，节电率达到20%。
工业废水的再生回用是潍柴致力于保护生态环境、实施循环经济的一项长期持久的工作。
在新工业园区，建设了日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。经处理回用的中水广泛用于企业各大系列柴油机的试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲洗水、消防用水等。
潍柴特别注重新项目的节能减排基础建设。“十一五”期间，潍柴集团在潍坊新建了四个工业园区，占地3000余亩。以铸造工业园为例，工艺设计中充分选用低能耗、节能型的生产设施，并采用余热利用技术，安装冲天炉高温烟气余热利用系统、蒸汽冷凝水回收系统，实施余热、余能回收利用，有效减少园区采暖蒸汽及天然气消耗。利用全密封布袋除尘技术，烟尘去除率达到99.8%。
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