作为我国优势制造业的代表，在城镇化进程、产品线延伸和海外市场需求增长等因素的推动下，工程机械行业成长空间较大，“十二五”时期，国家投放在交通运输上的资金达10万亿元，高铁、城铁、地铁、高速公路等基础设施建设，将极大带动工程机械行业的发展。根据行业发展规划，到2015年行业规模将比2010年翻倍。
但是，高速增长的“中国制造”也存在着忧患和危机——过分依赖于廉价劳动力和过分高的资源消耗，中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益之路。
为了不断满足市场需求，加速产品的制造升级，北京市三一重机有限公司在不断发展壮大的进程中，进行着中国精益制造之路的探索实践。2010年底，公司斥资10亿元打造的全球产能最大、自动化程度最高的现代化桩工机械生产基地——北京南口产业园旋挖钻机1号联合厂房正式投产，厂房面积4万平方米，年产能达1500台。
北京桩机南口产业园完全按“精益生产方式”规划建设，生产线按“一个流”布局，按生产流程化进行设计，严格按节拍组织生产，紧密衔接的制造过程使产品的价值、品质尽致完美。
产业园应用现代制造业中最先进的数字化制造管理系统，将产品从设计到虚拟制造的所有环节链接起来，各项综合能力高度集约化、省人化、自动化，并采用流程化工艺布局，运用精益化生产制造理念，实现了下料、焊接、机加、涂装、装配、调试、试验检验等制造单元流程化的精益生产工艺布局。生产组织管理全面采用数字化管理系统，并运用数字化制造仿真、物流仿真等先进的虚拟手段对工艺布局和物流进行了科学合理的系统规划，产业园精益制造能力达到世界一流水平。
在中国制造业“危”“机”并存的背景下，在当前发展低碳经济与绿色生产的要求中，北京市三一重机有限公司引进精益生产方式正当其时，它能更好地解决我国桩工机械制造业目前普遍存在的成本过高、浪费严重、效率低下等问题，实现了自身创新能力和国际市场竞争力的提升，北京桩机将成为中国现代桩工机械制造行业中产业升级成功的典型代表。
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