截至2010年底，三一集团共有14个事业部/公司先后进行了23项数字化工厂技术应用探索。从最初单纯地用于产业园的布局仿真，到目前用于生产线的规划与优化，以及作业现场改善等诸多方面，数字化工厂已逐步融入了三一的发展战略。
由点到面 数字化工厂推广迅速
2007年，三一集团总裁唐修国在一本杂志上对数字化工厂文章的惊鸿一瞥，埋下了三一集团数字化工艺变革的种子。
2009年4月，三一首先在起重机事业部引入“数字化工厂”进行新产业园规划，并获得成功。通过数字化工厂的成功应用，起重机二期基建周期相对于一期缩短了50%、降低设备投资4000余万元、降低基建成本100多万元、厂房设备空间占用率提升了14%、物料库存占用率降低了11%、大件物流路线缩短了15%、仓库日配送减少570多次。
一串串数字印证着数字化工厂在起重机的巨大成功。此后，数字化工厂在集团内迅速得到推广。北京南口产业园、路机常德产业园、上海临港产业园、昆山9号小挖厂房、泵送18号厂房等重点新建工程，陆续应用数字化工厂技术开展工艺布局、物流规划、作业仿真等应用验证和优化工作。
在昆山重机9号厂房，首先映入眼帘的是一条郁郁葱葱、波光粼粼的景观带，景观带尽头是一个硕大LED显示屏，计划调度信息，清晰可见。整个厂房布局合理，最大程度提高了生产效率。同时，通过休息区的设置以及烟尘、噪音及三废的有效处理，让员工在工作之余，还能享受到一个较为舒适的工作环境。“在这样的厂房里工作，确实是一种享受。”一位员工说道。
在泵送18号厂房，正实施的数字化工厂示范工程通过细致的线边物料及配送方案分析，规避了物流通道设计缺陷，还将实现供应链可视化监控;在三一精机，数字化工厂作为增值服务和核心利润已纳入五年规划;在三一重装，在数字化技术的帮助下，通过结合ECC系统工况信息、设备运行数据捕获，实现了虚拟矿山运营，为客户提供了矿山增值服务……
深度应用 继续保持业内领先
2011年3月3日，在三一集团首届数字化工厂交流大会上，十个事业部分享了他们在数字化工厂应用的成果。其中不乏有针对制造业务难点进行仿真优化的创新。值得一提的是，湖汽公司应用数字化工厂技术开创了流水化焊接和涂装的新工艺。同时，数字化工厂技术在优化产能规划、提升八大工艺、改善现场作业方面，其核心价值也逐渐得到体现。
此外，随着集团“打造星级现场，提升制造能力”战略的制定，更多的业务对数字化工厂愈加依赖。3月15日，在路机事业部压路机混流装配精品线项目的启动会上，受益于数字化工厂技术在三一重机的成功运用，三一集团精益质量总部总监蒋之春提议精品线建设全面应用数字化工厂技术，从而提升生产线的产能和柔性。
2011年4月，随着泵送三维作业指导项目的启动，三一集团已完成了从工艺规划到工艺发布全业务流程的数字化应用。未来将逐步完成与研发、制造、服务等系统之间的集成应用，建立三一集团数字化工艺规划管理平台，实现研发、工艺、制造、服务数据流的无缝对接，促进集团研发、制造、服务三大核心能力的数字化水平。
数字化工厂技术在三一集团的应用成果，吸引了法国达索析统公司(三一数字化工厂解决方案提供商)总裁BernardCharlès的目光。2010年6月，在PLM年会上Bernard与三一集团IT总监吴云峰进行了亲切交谈，双方建立了合作伙伴关系。
2010年7月，法国达索析统从欧洲、亚洲公司派出三位资深顾问来三一交流访问，看到三一在这样短的时间内，应用数字化工厂技术就取得如此丰硕的成果，感到十分惊喜，并坚信三一的信息化一定可以继续走在行业前列。(来源：三一，作者：胡华强)
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