百灵机器详解球磨机实际应用中问题及技能

慧聪工程机械网   2011-05-05 11:51   来源:慧聪工程机械网

球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。

球磨机作为一种通用磨矿设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。

一、实践存问题

1.1球磨机产量问题

通常来说,提高球磨机产量直接途径有3种:

1、磨机前加置细碎机;

2、改进粉磨系统,提高粉磨效率;

3、加置高效选粉机。

大家都知道,球磨机物料被破碎之后,再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然,如果工厂条件许可话,上述3种方法配套使用,效果最为理想,这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系:磨前细碎前提,磨后选粉保证,磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统负荷;选粉效率提高,最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低球磨机负荷;而磨内改造,也就粉磨系统改进,最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响不仅仅球磨机产量,更影响水泥质量。

1.2水泥质量问题

水泥质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有2个:水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点,已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说,水泥颗粒,小于3μM颗粒水化较快,不利于水泥长期强度,建议不超过10%;大于65μM颗粒基本无活性,最好没有;16-24μM颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性,纯粹一种填充料,但却可以改善水泥成品颗粒级配。

实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量,更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨,为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来,我国水泥厂,尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量,就成了一个亟待解决问题。

提高水泥产量质量途径有很多,调整原燃材料配料方案,改变烧成工艺,加强设备管理等等,这些都需要由生产水泥单位自行解决,而且可能长时间研究改进,目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进,改进球磨机质量与产量,以更快与国际接轨。

二、提高球磨机产量研究

2.1粉磨工艺流程

经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨出磨物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉磨现象,影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3D强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化;而超过65μM颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,百灵建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显著改善。

2.2入磨物料粒度

由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺,使磨机产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就将入磨物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM,将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成,从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分,一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。

2.3入磨物料水分与温度

首先需要说明,入磨物料水分并不越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。

2.4球磨机筒体内通风

球磨机内部通风状况好坏,直接影响到粉磨效率发挥,这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二降低磨内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料通过量及流速。同时,这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时,能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也彻底解决了磨头冒灰问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。

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