我市大型企业在新能源领域正拥有着越来越大的发言权。继风电整机项目上取得突破后，太原重型机械集团有限公司在核电装备研制上同样找到“广阔天空”。记者昨日了解到，目前，太重在核电环形起重机设计上已具备了与世界先进水平同步的实力，并掌握了二代加、三代核环吊技术，取得了越来越多的产品订货。
研发已久
核电站用环形起重机与一般起重机的区别，不但在于因环行旋转运动带来的吊点精度问题，还因为其工作场所的特殊性，必须确保机械的安全可靠、万无一失。据业内专家介绍，在电站建设阶段如果起重机出现故障，损坏所吊运的设备，将会影响工程进度一年半左右；在停堆换料期间如果出现故障，可能导致重大核事故的发生。核电站环形起重机安全性和精度要求极高，质量要求也非常严格，结构组成复杂，能够生产这种设备是一个企业技术实力的体现。
作为我国大型冶金、水电类起重机领域的领军企业，太重从事核电类产品的科研、开发工作也由来已久。早在上世纪80年代，太重就开始开发核电站的乏燃料容器吊车、龙门架高低跨小车等产品。进入新世纪以后，太重积极调整产品战略、重视技术开发，先后为秦山、广西防城港、海南昌江、福建福清、台山等核电站设计制造了70余台套、十几个品种的核电站专用起重设备，得到了用户的好评。
核心突破
太重相关负责人介绍，2006年，掌握核心关键技术、获得多项专利授权、拥有完全自主知识产权的国内第一台190吨环形起重机在太重集团研制成功。作为核电设备国产化道路上的重要进展，该设备获得了山西省科技进步二等奖，机械工业联合会科技进步二等奖。自此之后，太重承接了越来越多的核电用环形起重机订单，在进军核电设备领域的道路上越走越宽。
据悉，以往对环形起重机的要求是：当传动链上任何一个零部件失效后，应保证起重物体不致坠落。而太重生产的环吊，不但可以保证载荷不坠落，还可以实现继续升降，比满足“单一故障保护”更加安全可靠。同时，太重生产的环形起重机还拥有独创的滚轮系统，每组水平导向轮由四个水平滚轮组成，其中两个在环形轨道的内侧，两个在环形轨道的外侧。水平滚轮与轨道之间的间隙、水平滚轮与轨道的对中性都可以调整，较好地解决了环吊旋转跑偏、定位精度和导向轮磨损的问题。正是凭借着坚持不懈的技术创新，一直以来，太重的环吊运行稳定、吊点定位准确、工作效率高、故障率低、使用维护方便，满足了核电站高标准的使用要求，保证了每一项核电工程的正常进行。
机制保障
随着国家核电产业的不断发展，核电用户对设备性能的要求也不断提高。为了保证核电设备的质量性能，太重专门针对核电产品编制了专项程序管理文件，并在厂内建立了环形试验台架，每一台环形起重机在出厂前都要在试验台架进行空载、带载试验，达到设计要求后才可进行解体发运。
为了能够更快、更好地处理核电项目事务，太重还新成立了核电项目办公室，赋予其监督、检查、协调等职能。自核电办成立后，办核电设备的事，可以享受“一站式服务”，并且“特事特办”，大大节省了时间。可以说，核电产品事务已初步确立了程序规范、效率优先的运行模式。
行业领先
前不久，太原重工核电装卸料机试验厂房竣工，该厂房将满足二代加核电和AP1000核电装卸料机制造和模拟工况试验的需要，使太重站在了国内行业领先的地位。目前，太重集团已经把发展核电装备作为拓展新能源板块的重要部分，写入了企业“十二五”规划，立志为核电关键设备国产化起到更加重要的促进作用。
省内专家表示，在传统装备制造业遭遇“瓶颈”的今天，太重未雨绸缪，果断进军新能源核电领域并且取得突破性进展，为我省装备制造业实现转型跨越发展提供了新的思路和借鉴。
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