"到2020年，核电建设总投资将达到约3000亿元，其中设备投资约1500亿元。如果设备国产化率达到60％－70％，那么中国核电设备制造企业将面临超千亿元的巨大’蛋糕’。"在日前举办的中国核电国产化论坛上，一位与会人士惊呼，核电设备产业的机会来了。
市场酝酿巨大契机
作为一种技术成熟、可大规模生产的安全、经济、清洁的能源，核电在我国的远景规划中将有更大的发展空间。
目前，我国电力总装机容量中，核能机组仅占其中的1.8％，发电量仅占2.3％。但这一局面正在逐步改变。根据国家能源结构调整的规划设想，国务院核电自主化工作领导小组提出，到2020年，核电在全国发电总装机容量中的比例要占到４％，占总发电量的６％，即核电投运规模将达到3600万－4000万千瓦。要实现这一目标，需在2004年－2015年期间新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组。
"尽管４％和６％的比例还很低，但绝对数量已经不小。应该说，已经有了产业化的规模。可以预计，与核电建设相关的整个核电产业也将加快发展。"浙江省核学会理事长徐步进指出，从长远分析，产业的发展潜力对于核电国产化之路以及相关企业的发展都将是不容忽视的。除核电建造前的市场外，核电建成后的运行期内，设备的大修和日常维修都需要各种服务，如某些辅助设备的更换，检修物件、消耗材料的提供等等。
据秦山核电的专家介绍，秦山五座反应堆的正常运行期间，每年提供服务的费用约需20亿元。
此外，我国已经确定核电发展应尽快实现大型机组的自主化、国产化和市场化，贯彻"采用先进技术，统一技术路线"的方针，积极推进核电的发展。但从核电设备制造业分析，中国核电还没有形成完整的产业链。一个核电站有各种系统３００余个，需要大大小小的零配件数万台／套，而中国目前的配套生产厂家非常分散，急需整合和优化配置。这给相关企业进入核电设备产业带来了机会。
秦山二期设备采购的经验表明，核级专用设备占设备总数量的２５％，占设备总投资的５４％；非核级的其它设备占总数量的７５％，占总投资的４６％。对于生产大量非核级的一般设备的企业，市场仍有很大的需求。
企业参与已实现"零的突破"
"没有良好的经济性，就不可能有长久的生命力"。走市场化道路是核电发展的必然选择。核电产业市场化将进一步打破过去核电建设的垄断性，增加开放程度，为更多的地方企业进入核电产业创造新的机遇。
中国机械工业联合会核电办主任许连义表示，现在各家企业对于核电设备制造都很积极。"不完全是利润的原因。核电设备生产具有高技术性，只有批量生产才有效益"。"企业更多地是把制造核电设备看作一个机会，借此证明自己的设备制造能力。另外，这对于企业形象的打造和长期效益都有好处"。显然，企业希望以生产核电产品、塑造优质品牌来获得更大的关联市场。
有望在不远的将来成为我国最大的核电基地的浙江省，把自己的目标定在了核电辅助设备制造上，如泵、阀门、风机、承压容器、电缆、支吊架、电缆桥架、化工材料、开关柜、仪表等。
徐步进认为，"这些正是现阶段浙江省的企业具有竞争优势的领域，可以有所作为。"
实际上，浙江省企业参与核电站辅助设备方面，已经实现了"零的突破"，例如机械行业中的杭州锅炉厂、浙江上风公司等已承制了除氧器、冷凝器、低压加热器以及加热、通风和空调设备等；浙江的泵阀、电线电缆产品也已用于核电站。
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