通用机械囊括的范围量大面广，作为装备制造业的重要组成部分，其“通用”体现在其主要产品门类压缩机、风机、泵、阀门、空分装置及各种专用设备广泛配套到石油石化、电力、冶金、船舶、军工、轻工、纺织、医药等诸多行业的各个层面，既有关键领域的配套，也有大量的中低端领域的普及应用。
近年来，国家大力提倡振兴装备制造业的背景下，大量科研经费的投入切实推动了装备工业领域中的多个重大装备项目的进展，取得了不少喜人成果。
就通用机械行业而言，或者正因为其量大面广，实在难以在方方面面都得到科研资金的直接支持。但很显然，装备制造业各行各业的发展都对通用机械本身的技术进步和升级提出了越来越高的要求，不论是关键行业和设备上的配套，还是更广泛的普遍的应用，通用机械的技术水平都决定着其所配套的装备的整体运行水平。
另一方面，长期关注行业发展的人士都不得不承认，在企业自身的层面，自主研发投入的意愿不强仍是当下困扰着通用机械行业的升级的一个现实。因此，在当前振兴装备制造业的大背景下，通用机械行业在现有的产业基础上构筑行业的自主研发体系是当务之急，由此方能在实现自身良性发展的同时，也更好地服务于振兴装备制造业的要求。
企业的投入意愿不足，或许也是种无奈。通常的现实情况是，企业花费大量精力与资金研发出来的产品，往往还没有收回研发成本，就已经被仿冒的产品挤得没有立足之地了，仿冒产品的公司少了研制成本，机械自然卖得更加便宜。在中国市场上，在品牌并不强势的领域，产品差别不大的情况下，用户一般都是看谁卖价低就买谁的，谁会去调查供货公司是否侵犯了别家的知识产权呢？这种情况下，那些真正投钱到新技术研发上面的公司，反而觉得“亏”。长此以往，企业的投入意愿就更低下了。
不得不说，如果缺失自主创新能力和核心竞争力，而将整个产业更多的依赖于国外，归根到底是不利于我国的通用机械行业向更高层次发展的，对我国的国家安全也将是一定程度上的隐患。
面对这些现实情况，在接下来的“十二五”期间，全行业都强调自主创新转型升级的大背景下，通用机械行业如何取得突破呢？记者在近日拜访中国通用机械工业协会秘书长张雨豹时，听他讲到了一个非常好的解决思路，那就是采用联合设计的方式。由此或能改变该行业当前的发展方式，站在新的起点上去解决当下的矛盾及问题，
说到联合设计，业内年岁大的人估计会更加熟悉，因为在上世纪70年代，这种方式曾经风靡一时，为我们国家通用机械行业技术水平的提高作出了突出贡献，时至今日，我们的许多产品运用的还依然是当时研发出来的技术。
究竟什么是联合设计呢？举个例子，比如要想研发出来一个新系列的泵，需要100万元的资金。如果单由一家企业承担这个工作，资金投入大，风险也太大。那么就联合20家业内有研发能力的企业，共同研发，这样每家只用出5万元的资金，研发出来之后，这个系列泵的知识产权由20家企业共享。风险和成本均摊了，成果却不打折扣。还可以推动我们国家通用机械核心技术的发展，何乐而不为呢？
其实放眼整个机电领域，采用联合设计的行业并不少。我们经常在媒体上读到这样的消息：某设计院和某大学就联合设计某产品举行了签约仪式。透过这些消息，我们不难发现，联合设计的确是推动我国各类机械行业自主创新发展的最好办法之一。
毕竟相比国外通用机械行业的大企业集团，我国企业尚不具备那样的实力，在研发资金投入上肯定是有限的，加之目前国内市场知识产权保护水平也有限，所以重视关键共性技术研究，利用联合设计，以小投入博大产出就显得最为明智。
此外，从国家层面，政府也应该改变以往“重主机，轻辅机”的做法，在通用机械中挑选出一些关键产品和门类，将它们的国产化纳入重大技术装备国产化研制攻关专项的内容，给予必要的政策性支持，加大科研费用投入和技术改造支持力度；支持国内几家有较好基础的大型通用机械骨干企业改善工艺装备、完善检测手段，提高它们的自主创新能力和国际竞争力。
研发通用机械的国内企业现在虽然面临着很大的市场压力，但是如果真能做到上述几点，随着技术的进步、开发能力的提高及政府的大力支持，相信这些企业可以在较短的时间内走完国外几十年的发展路程。虽然转型的过程不会一帆风顺，但是只要闯过了这一关，整个行业的转型升级将使企业远离价格战，走上发展的新层次。
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