近几年，我国火电行业进入快速发展时期，但是在政府相关部门的督促下，企事业单位按期完成烟气自动在线监控设备的安装和验收，并与环保部门联网运行，控制了全国二氧化硫的排放量，并使得二氧化硫的排放量保持了下降的良好态势。对烟气脱硫脱销行业市场的规范提出了新的挑战。我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使烟气脱硫产业取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本满足了国家提出的二氧化硫减排需要。目前，已经有十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。在诸多脱硫工艺技术中，石灰石—石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫项目中，石灰石—石膏湿法脱硫工艺技术所占比重达93%以上。
目前我国火电厂脱硫所需配套设备和材料已经基本上实现国产化，并且已具备一定的可选择性，只有个别大型专业设备和运行控制系统及监测系统的性能与国外相比还略显不足。因此，在实际实施的工程中业主仍存在进口的要求。为贯彻落实国家节能减排综合性工作方案，进一步提高火电厂脱硫装置运行水平及投运率，确保二氧化硫约束性指标顺利实现，需要对火电厂脱硫设施的运行实行全面科学管理。目前已有部门脱硫公司取得了运营管理资质并负责脱硫设施的运行。
国家有关部门现在已经在政策、项目和资金上大力支持和组织实施300MW及以上火电机组的烟气脱硫完善化技术示范和引进技术再创新，重点解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。
针对火电厂脱硫系统中的磨粉设备，黎明重工专业生产有电厂脱硫磨粉机系列，专门针对电厂脱硫用户，适用于各个大型火力发电厂脱硫和钢厂脱硫。脱硫磨粉机通过了欧盟CE认证，使其可以直接进入欧盟市场。该系列磨机具有产量高、能耗低、环保、成套性强、维护方便等特点，另外，根据各地石灰石矿钙含量的不同，设计工艺的不同，对成品细度的技术要求也不一样，这种粉磨设备可以根据不同的技术要求，方便调整成品的粒径和细度，在进料粒度300—400mm大的情况下一次成粉，成品细度任意可调，业主单位使用后一致称赞，成为国内粉磨行业的姣姣者，立式磨粉机工业脱硫脱销专用磨粉机成为当今国内最大工业磨粉机之一，获得了广大用户的一致好评。
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