石料的破碎通常由以下几个因素决定:1)破碎物料的类型;2)破碎物料的硬度,含硅量,含水量;3)在进入破碎系统之前,破碎物料的平均粒度;4)成品粒度,以及各个粒度范围的比例要求,成品的用途;5)小时产量;
玄武岩、辉绿岩、花岗岩、石灰石、河卵石等石料属于硬度较高,且硅含量较高,在实际破碎作业中属于较难破碎,或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲,玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料,花岗岩是硬且脆的物料,河卵石硬度相对低一点,但是硅含量最高。因此,对这些物料的破碎工艺要设计合理,在考虑破碎项目的投资成本的同时,必须考虑生产线的生产成本。
在实际的破碎作业中,针对原料石灰石的加工对颚破的颚板损耗非常低,一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低(4~5级),而且石料中的硅含量很低,对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。
原料是玄武岩、花岗岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此,郑州一帆机械设备有限公司对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,一帆机械可以再配置一台反击破进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
对上述难破的物料,也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是,这必然导致反击破的板锤损耗很高,板锤寿命较短,反料比例较高等问题,这些值得厂家和客户注意的问题。
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