日前，济南二机床集团有限公司(简称济南二机床)在国际竞标中一举囊括福特汽车美国两个工厂5条大型快速智能冲压生产线订货合同。这是福特汽车近二十年来首次采购非欧美国家生产的成套冲压装备，也是济南二机床赢得的国际水平的成套冲压装备订单，不仅标志着我国自主知识产权的国产冲压装备国际竞争力的显著提升，也预示着中国制造已开始逐步转型为“中国智造”。
自20世纪80年代，济南二机床开始引进国外先进机械压力机设计、制造整套技术，坚持“量体裁衣”的设计研发和市场营销理念，推进“引进技术、吸收再创新”，为自主创新奠定了坚实基础。由此，济南二机床开始了与发达国家先进企业的长跑竞赛。
自主创新让济南二机床的锻压技术发展与国际先进水平同步
济南二机床拥有国家级技术中心、国家级企业研发中心，每年技术研发投入占销售收入5%以上，同时完善内部创新机制建设，每年对技术进步、管理创新、技术革新和合理化建议的奖励近千万。经过多年来对自主创新的坚持和投入，济南二机床的技术体系不断成熟和完善，每年自主开发80余种新产品，先后完成450余种国家首台(套)关键设备的研制，特别是在数控冲压设备领域，自主研制的全自动汽车覆盖件冲压生产线、机器人全自动冲压生产线、大型全自动快速送料冲压生产线、重型多工位机械压力机、伺服压力机等当今国际最前沿技术产品，在国内全面推广，用户涵盖了通用、大众、福特、日产和本田等世界主要汽车制造企业，主要技术指标和质量指标均达到国际先进水平。近三年，完成国家、省市攻关项目58项，申请专利35项，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上。
国家科技重大专项实施，引领、推动作用进一步显现
济南二机床承担了多项“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题，所研制的产品，均代表了当今国际先进水平。截止目前，已有4项课题通过国家验收，掌握了多项具有自主知识产权的核心技术，主要技术性能指标达到或接近国际先进水平，在用户生产实践检验中运行稳定、可靠。
近年来，世界上著名的锻压厂家均在致力于锻压机械的高速化、柔性化研究，满足汽车大批量、多品种生产的需要。针对目前国内外市场需求，根据市场的分析和用户的订货要求，济南二机床结合承担国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项研究课题，自主开发研制了42000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线。整线由1台18000kN闭式四点多连杆压力机与3台8000kN闭式四点压力机组成，配置同步控制系统和双臂快速送料系统，整线压力机采用连续行程生产模式，生产节拍可达每分钟15次，通过编程将涉及16个功能部件近百个动作交叉自动进行，实现了全线模具自动更换，全线换模时间仅为2.8分钟(一般人工生产线的换模时间是30分钟以上，其他自动生产线的自动换模时间是5分钟以上)，较好地满足了对大型拉伸件高质量、高效率的成型要求，是目前世界上自动化程度、生产效率最高的冲压生产线。
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厚积薄发，济南二机床智能制造国际高端赛场获青睐
福特汽车从2004年最初开始接触到最后签下订单，对济南二机床前后进行了长达七年的考察与谈判，从产品的技术特点、质保体系，到企业的人力资源、发展战略和文化理念，福特汽车高层对济南二机床进行了全方位评判，并最终把信任票投给了济南二机床。
在这段国内汽车工业高速发展的黄金时期，包括奇瑞、比亚迪、长安、长城，以及通用、大众、本田、丰田、日产等众多国内汽车企业都选用了济南二机床生产的冲压设备。同时，产品成套出口美国、巴西、泰国和印度等国外市场，作为世界著名汽车公司的重要配套商，泰国萨密特公司、美国德纳公司已多次订购济南二机床设备；2011年初，济南二机床获得为通用汽车印度公司提供5250吨全自动机器人送料冲压生产线的订货合同，并作为总承包商负责整体全线设备的设计、制造、安装调试、集成和“交钥匙”。
作为国际市场重要的竞争力量，济南二机床已经承接生产的单臂送料冲压生产线、双臂送料冲压生产线高端产品遍布国内各汽车制造集团，为我国汽车工业发展提供了强有力的冲压装备保证，为我国汽车工业上批量、上质量提供了基础支持。面对高端智能装备的迫切需求，济南二机床将致力于更大吨位的智能冲压生产线的研制，进一步加强技术系统集成，提升在线实时控制、在线监测、自我诊断、自我修复、远程监控服务等各项技术性能，全力打造中国冲压设备新的竞争优势。
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