今年年初某天，三一重装采煤机制造部在做打压试验时发现了这样的一个问题：411采煤机电控箱焊缝过多，精细化不足，存在打压漏水的现象。这是第一台在新园区进行打压试验的411采煤机，持续四、五天的时间，漏水、发现漏点、焊接、试验、漏水，这种恶性循环让项目负责人愁眉不展。
充满活力的三一重装防爆所
就这样，解决采煤机电控箱问题的重担交给了三一重装液控研究院防爆所。
由所长刘磊牵头，整个防爆所的同事立即成立了一个项目小组。小组成员每天到焊接现场“出巡”，到打压试验现场掌握最直观的故障数据，并且不停地与质保、工艺及制造等相关部门研究、讨论。
每一天，防爆所都是“提出问题—解决问题”，经过“全方位、立体化”的分析与研究，他们充分掌握了问题所在，解决对策也呼之欲出。
采煤机电控箱顶板分为了好几个部分，焊接再好，也难免出现外漏。治标还需治本，项目组就将顶板组件用整板代替。电控箱腔内几个立面的焊接，在充分与焊接工人沟通后，他们不但改善了焊接的工艺流程，还增加了一些特别的设计，让工人们焊得舒服、焊得容易。“面面俱到”的优化对策实施后，经过一段时间的跟踪试验，改进成效显著，打压试验一次性通过，防爆所也因此获得公司奖励。
“我们这样的工作还有很多，平时只要发现问题就需要立即想办法解决。改善是我们的职责。”防爆所所长刘磊告诉记者。
刘磊向记者介绍，防爆所现在共有8个人，负责采煤机及掘进机等产品防爆箱的设计，是一个“辅助”部门，需要常与其他部门进行协调、沟通。在防爆所，每个人都有一个主抓项目，但并不是“莫管他人瓦上霜”。“项目分主次”决定了他们的工作分工，任何一个项目，你只要随便问上一个人，尽管他并不是负责人，却都能给你讲上一二。“有事大家一起上”，这正是三一人团结、共进的缩影。
长相英俊、眉眼带笑是这个团队带头人刘磊留给记者最初的印象。2007年他回到家乡沈阳，那年，三一重装的采煤机刚刚起步，如今采煤机产品涵盖大采高、大功率、薄煤层、大倾角等型号，其中3900采煤机是目前国内功率最大的采煤机，采煤效率是传统的3倍。刘磊伴随着采煤机共同成长，他负责过几乎所有型号采煤机的防爆箱设计，与三一的采煤机一起，一步一个脚印，走到了今天。刘磊说：“接下来防爆所的主要任务是新型号采煤机用防爆箱的研制和掘进机电控箱的整合。他们将提高标准化程度，继续为公司节约成本。”（本文来自三一）
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