“材料利用率每增加一个百分点就能节约大量钢材，合理排料就能让原材料得到充分的利用”。被称为“铁裁缝”的宣工结构分厂程序员祁伟点击着电脑屏幕上各种下料图形说。今年以来，通过电脑编程套材下料，材料利用率提高了三个百分点，节省资金20多万元。
2008年从事下料编程工作的祁伟，通过刻苦自学，掌握了等离子切割机等设备的自动套料编程软件技术，并建立起材料图形数据库，设及材质、规格、零件图号等各类信息的产品图形1700多种及300多种临时工艺图，为开展套材下料，降低材料消耗提供了依据。一次，在编排异形零件下料时，发现软件自动排出的图形不合理，如果按其编程下料，钢板的余料就会增多，造成较大的材料浪费，为此，祁伟便结合生产经验，通过手动重新修正图形排列，使钢板的利用率由60%达到74%。
作为全厂最年轻的高级工人技师，今年35岁的祁伟，把岗位上挖潜增效看作是自己应尽的责任，在不断提高计算机编程技巧的基础上，绷紧节约一根弦。合理排料的第一环节是了解板材的精确尺寸，为此，他针对不同厚度的钢板尺寸不一样的问题，排料前都要去现场测量每张钢板，掌握准确的材料数据。在排料过程中“量体裁衣”，根据钢板的材质、厚度，将大小零件精确组合套排，每张钢板预先套排出多种图样，通过比对选出材料利用率最高的套排结果，力求余料最小化，利用率最大化，再输出NC程序指挥数控切割机作业，达到量材使用，物尽其用的挖潜效果。几年来，他把精准编程、多种图形添加互补作为降耗的切入点，运用编程 “金剪子”，裁出节约降耗新思路。在精心设计，巧妙构思下，一块钢板上最多时可以套排16种零件毛坯，形态各异的几何图形，如同一幅幅“抽象派画”，展示出祁伟的挖潜创意。
今年9月，针对参展产品单件毛坯多、种类较少的问题，精打细算，把所需的产品件分类套材下料，使一些零件的材料利用率达到82%以上，达到国内同行业先进水平，有效地降低了生产成本。去年，对上千个品种实施套材下料，平均材料利用率达到了76%，节约钢材30余吨，取得了明显的经济效益，被公司评为挖潜增效先进个人。
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