2011年7月，以“精益从心开始，改善由我做起”为主题的精益生产项目在包头北奔5万台总装线拉开序幕，精益生产和精细化管理理念由此走进北奔员工的日常工作之中，一年多的时间过去了，精益生产的观念已经深入人心，各项工作正在有条不紊地向前推进。北奔人以“精益”作为核心课题认真研究，努力将先进的管理理念和方法与北奔公司的实际需求、生产特点和管理基础紧密结合，勇于创新和提高，真正使精益生产成为北奔发展的有效推进器。
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产(JIT)生产方式的赞誉称呼，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。丰田汽车公司的缔造者们经过30年的不懈努力，完成了这套生产模式，也正是借助精益生产才使得丰田公司从一个小企业，稳步成长为世界最大的汽车制造商。
北奔重汽经过20年的探索，也从一个不知名的小企业成长为中国重卡行业的一颗新星，接下来的路如何走，如何打造世界一流的重卡品牌，北奔人选择了丰田的成功之路。吸收精益生产的管理理念，结合我们自身的企业特点，打造具有北奔特色的精细化管理模式，正被北奔人一步一步地实现着。
北奔重汽的精益生产通过蓬莱分公司和包头五万台总装生产线树立精益标杆，引导管理理念转变，拉动职能部门实施改善。精益生产的工作在北奔公司已经进入到实质性的推进阶段，两个试点单位已经展开了八个模块的具体工作，正在不断地向前推进。
在蓬莱分公司，精益生产项目领导组、推进组、实施组以及基层员工代表定期召开精益生产项目阶段性工作汇报会，会议全面总结公司各实施小组在推进精益生产的工作推进质量，同时也对在精益生产工作推进过程中存在的不足进行了分析，并将暴露出的问题提出了相关的解决措施。
在总装公司，对于工作中存在现场工位器具的摆放不规范、习惯性违章带来的隐患等问题，利用班前会对各类安全案例学习和现场工位器具如何摆放要求进行讲解，利用日清管理看板对每日存在的问题提出整改要求和精益生产知识进行宣传，强化精益生产理念。为了更好的推动精益生产，公司积极开展合理化建议的有奖征集工作，调动职工献计献策的热情，解决生产经营中的重点、难点问题，确保以最好的质量、最低的成本、最短的时间为市场提供最需要的产品的管理方式。
2012年，重卡行业面临着前所未有的挑战，市场需求急速下降，各大重卡企业库存积压严重，年初制定的产销计划都难以实现，这让本来就利润不高的重卡企业雪上加霜。在外人看来重卡行业不容乐观，但是对于熟知重卡市场规律的人来说这只是一个调整的阶段，属于正常现象，现在的困难既是挑战又是机遇，市场给了我们一个休整的时间，我们就利用这段时间引进新的管理思想和新的生产方式，将精益生产融入到我们北奔的企业文化之中，丰富新的企业文化，创造新的企业价值，提升企业的竞争力，为下一个机会的到来做好最充分的准备。
在北奔重汽，全面推行精益生产已经成为我们日常工作中的重中之重，贯彻精益生产思想，实践精益生产理念，把实施精益生产、塑造精益文化作为北奔强化管理、提升品质、提高效益的重要措施，为实现北奔“打造行业一流，世界知名，具有国际竞争力的企业”而不断奋斗。
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