很多企业看到了机床产业结构调整的紧迫性和长远意义，积极主动进行产品结构调整，大胆打破多年建立起来的经营模式，放弃一些当家吃饭的传统产品，努力开发用户急需的新产品，开拓新的市场领域，平稳度过了暂时的发展困难时期。
沈阳机床股份有限公司(沈阳机床)打破“大而全”的模式，将原有的普通机床向数控方向转变，并使立加、卧加的份额由2008年的3.4亿提升至2011年的8.7亿。预计到“十二五”末，将实现数控机床占销售额的80%，其中高档数控机床10%。济南二机床集团有限公司(济二)努力调整产品结构，在产品档次上，由原来通用产品占比90%，调整到高端产品占比60%。四川普什宁江机床有限公司(普什宁江)放弃了盲目扩张、生产大重型机床的路子，重新将资源和精力聚焦于具有传统优势的中小型精密机床上来。天津市天锻压力机有限公司(天津天锻)优化产品结构，加速相关产品的升级和换代，重点发展大(重)型、智能、柔性、精密、复合型液压机，保持了在液压机市场的传统优势。北京第二机床厂有限公司(北二)中高档产品的产值从前些年的20%~30%提高到了现在的60%。苏州三光科技股份有限公司(苏三光)以中走丝机床基本淘汰了快走丝机床，提升了公司产品的技术和市场份额。齐齐哈尔二机床股份有限公司(齐二)从重数量向重品质转变，发展高端产品，重视中端产品，降减普通产品。
哈尔滨第一工具有限公司(哈一工)致力于三高一专(高精度、高效率、高寿命、专业化)方向，重点发展有核心竞争力、高附加值、高技术含量的刀具产品，这些产品占比已近60%。株洲钻石切削刀具股份有限公司(株洲钻石或株钻)产品结构已获整体优化，今年上半年中高档产品产值占比达77%。今后将从优化结构、做强产品和整合资源三个方面作为转型升级的着力方向。汉江工具有限责任公司(汉江工具)将通用刀具与特殊刀具的比例从7：3调整为1：9，即90%以上为滚拉插剔等高附加值的特殊刀具。
在机床协会的行业调研中反映出一个比较突出的问题，即产品同质化比较严重，造成了同类产品竞争激烈，不利于行业整体发展和进步。很多企业意识到这一问题，努力进行多点支撑式经营，进军细分市场，取得了可喜业绩。
秦川机床工具集团(秦川机床)采取横向与纵向扩张并举的措施，扩展产业链，实现多点支撑。在齿轮机床主业之外，承接大批量齿轮加工业务。研制的中空塑料机械市场需求很旺盛。另外还有木塑机械等产品。陕西汉江机床有限公司(汉江机床)不断深入挖掘自己的技术专长，拓展业务领域。在传统产品螺纹磨床外，开发生产丝杠和螺杆空压机等延伸产品。天水锻压机床股份有限公司(天水锻压)主打大型非标锻压设备制造业务，历经10年开发出的石油输送管道成套生产线，不仅占领很大国内市场份额，出口形势也不错。2012年上半年，湖北三环锻压设备有限公司(三环锻压)在成形机床产值、产量均同比下降的情况下，新增和在手订单却分别同比增长102.08%和109.66%，其主要原因是成形产品类别多，提高了抗风险能力。苏州电加工机床研究所(苏州电加工)坚持“差异经营、高端发展”战略，在航天、航空、汽车制造和钢材生产等细分市场上，专用电加工设备占了95%以上，通用电加工机床5%。
沈阳高精数控技术有限公司(沈阳高精)为避免产品同质化，认真研究细分市场的需求特征，努力使产品向特性化、定制化、差异化方向发展，其专机产品主要用户是汽车零部件加工企业。南京工艺装备有限公司(南京工艺)看到机床市场下滑，开拓了滚动部件在制药、海洋工程、光缆光纤等行业的应用，弥补了机床订货下滑的损失。
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