2012年10月23日，由福田雷沃重工和潍柴动力携手举办，吉林省永大工程机械集团有限公司承办的省油体验营活动在吉林省蛟河市举行。活动当天数百名用户共同见证了雷沃ETX装载机的实际节能效果，详细了解了雷沃ETX装载机为用户提供的高效省油动力方案。
两台装载机正式开始测试
本次活动中监测样机一台为装配潍柴动力的雷沃ETX955装载机，一台为普通5吨装载机。在测试之前，工作人员仔细检查油表盘和测试设备。一切就绪之后，两辆装载机开始进行为期半小时的同环境下、同工况中的同步作业。两车监督员在测试中在10分钟、20分钟、30分钟三个监测节点认真查看、记录数据，并向大家公布每辆车的油耗，同时在测试的过程中，客户纷纷预测本次比赛的结果。最终，装配潍柴“省油动力”的雷沃装载机以每小时低于普通发动机10.44%的油耗，每小时节约人民币近40元优异成绩，获得现场用户的一致好评。
两台装载机双向 进行物料的装卸
对工程机械用户而言，油价上浮增加了成本压力，对终端用户的正常做工作生极大影响，因此通过省油降低装载机使用成本，是用户最为关心的问题。此次雷沃装载机与潍柴动力在吉林省蛟河市举行的省油体验营活动中，雷沃装载机一举胜出，与雷沃ETX装载机在更可靠、更安全、更舒适的卓越秉赋基础上，持续推进产品技术的革新与改进，不断加大核心零部件研发和优化，而形成的多级功率控制的专利节能技术息息相关。
据介绍，雷沃ETX装载机高效的省油动力方案中领先的“D转速动力”及“动力总成优化匹配技术”成了节能的关键因子。通过发动机本体结构升级，除PW喷油泵外，还在喷油器、增压器、活塞等方面全部进行了结构优化，以保证发动机进一步的省油降耗;其次，雷沃ETX装载机依据发动机额定转速、最大输出扭矩与发动机油耗的关系，形成低转速发动机与变矩器的最佳匹配技术，使发动机额定转速由2200rpm降为2000rpm，使发动机的工作区域由高油耗区向低油耗区平移，实现动力系统省油;同时，电磁恒温扇的应用使得风扇转速可以依据发动机回水管中水温的变化而自动调节，大大降低了发动机风扇无用功的损耗，从而降低发动机油耗。这些技术与设备的优化升级，使得的雷沃ETX装载机能够为用户提供高效、卓越的省油方案。
本次省油体验活动中，与会嘉宾亲临测试现场，实地观看了装载机进行铲装作业的油耗对比测试。现场实时的油耗测试数据，令用户更加直观地了解到装载机在铲装作业过程中的油耗、发动机转速及水温等工作参数，并通过技术人员现场介绍，学习了如何避免因不当操作而导致设备的过度损耗。室外体验活动之后，与会客户参加了本次活动的答谢宴会，宴会过程中对竞猜环节中胜出的5位与会来宾进行了颁奖。最后本次活动在答谢宴会精彩的助兴节目表演和热烈的有奖竞猜活动中圆满落下帷幕。(胡明龙)
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