一年前，国家工业和信息化部(下称“工信部”)批复同意顺德区创建装备工业两化深度融合暨智能制造试点。这是国内首个也是唯一的智能制造试点。工信部希望，顺德通过推动基础制造装备智能化改造升级和装备制造业信息化水平提升，积极培育一批具备核心竞争优势的智能装备生产制造和示范应用的企业典型，形成以推动信息化和工业化深度融合、促进工业转型升级的区域特色模式。
一年来，顺德以装备制造产业为重点行业，以研制智能产品、建设智能企业和构建政策体系为重点，以重点骨干企业、园区、产业基地和产业集群为实施载体，推进物联网等新一代信息技术应用，促进工业产品、基础设施、关键装备、流程管理的智能化，以及推动制造资源与能力协同共享，探索出具有顺德特色、有效推动产业链向高端跃升、促进工业结构向高级演进的发展路径，效果初现。
发展“智能装备”：助力制造业向服务型转变
装备制造业被称为“工业母机”，是制造业的基石，其产业关联度高，产品门类广泛，发展空间宽阔，技术含量高，是国民经济不可或缺的优势产业。历经多年发展，顺德机械装备制造业产值已经超过千亿元，成为仅次于家电的第二大支柱产业，在广东制造中扮演重要角色。
但与国内很多地方一样，顺德装备制造业普遍存在技术应用层次低、企业自主创新能力不强的问题。对此，顺德在装备工业两化深度融合暨智能制造试点中重点找到了“智能制造”这一突破口。
根据实施方案，顺德将以精密机械、陶瓷机械、木工机械、注塑机械、橡胶机械、玻璃机械、交通机械等行业为重点，培育一批智能装备生产企业，推动顺德智能装备产业向高速化、精密化、数控化、成套化、大型化、绿色化、服务化的方向发展。
目前，科达机电、伊之密、广东锻压机床厂、震德、威德力、乐善、新马、亿海、康盈等机械装备制造企业正在推进成套大型金属内腔挤压成型技术及装备、实时控制压铸机、大型高端高速精密压力机、新型节能高效高精密大型两模板注塑成型设备等装备产品的研制与产业化。
广东锻压机床厂是顺德一家老牌的锻压设备生产厂家，该公司建设了“锻压设备设计、制造、管理信息化系统集成”项目，以智能伺服压力机和远程监控压力机等电子化装配产品作为实施对象，以锻压装备的机、电、液多领域并行开发和大型机体设计制造数字化集成技术为突破口，在原有CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM应用基础上，融合机体零件大型柔性制造系统FMS，建成全国最先进的锻压装备大型机体零件柔性制造系统。
同时，该公司还构建以工业PC、PLC、HMI等作为车间内各生产单元功能站的主要构件系统，满足闭环生产管理需要的开放式网络，再完善扩充以数字化综合资源模型为核心的生产管理和经营管理集成技术，实现以“甩账表”为标志的企业信息流、物流、资金流以及经营管理业务的集成。“这对全行业具有示范带头作用，也能建立智能装备产品的领先优势。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说。
此外，顺德还支持企业应用工业电子、嵌入式软件等技术提高装备产品的单机智能化程度，支持企业应用物联网等技术提高装备产品的网络智能化程度，支持重点骨干企业为客户提供装备产品运行监测、远程故障诊断、在线技术支持等增值服务，推动顺德装备制造业向服务型制造转型。
建设“智能企业”：实现从“规模制造”向“智造制造”转型
在推动产品向价值链高端跨越的同时，顺德也重点推广先进过程控制、现场总线、工业机器人、制造执行系统(MES)、网络协同制造等技术，推动骨干企业普遍实现柔性制造、敏捷制造和精益生产，建设智能企业。
为此，顺德正把生产设备智能化改造列为企业技术改造的重点支持方向，利用物联网技术实现进料设备、加工设备、包装设备等的联网协作，打造一批“无人工厂”。
利迅达机器人系统有限公司是陈村一家设备生产商，借助欧洲企业的技术力量，该公司在去年就研发出第一条整体水槽抛光机器人生产线。该系统不但大幅度减轻工人劳动强度，避免人为因素造成品质下降，而且节约成本非常显著。目前，该公司开发的系统可替代人工进行打磨、抛光、焊接、搬运、压铸等生产环节。
该公司总经理霍锦添给记者算了一笔账，现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在八千到一万元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，一台焊接机器人50万元左右，抛光、打磨、喷涂的机器人价格则是100万元左右，一算下来两年就可以回本。而根据欧洲国家的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。
目前，利迅达已经与北京航空航天大学等院校开展产学研合作，联合开发机器人在高端领域上表面处理的应用技术。该公司已开发的机器人系统达到国际先进水平，可应用在各个工业领域，包括家电、家具、厨卫、汽配、五金等。
霍锦添非常看好国内机器人的发展前景。“这个就像电脑的普及一样，每个制造业企业都将会用到。”他认为，中国机器人系统起步比较晚，随着人力成本的不断攀升，企业需求会逐渐释放出来，未来3到10年内都将是机器人系统的普及阶段。
在今年的顺德区两化融合专项资金扶持项目当中，利迅达机器人系统有限公司的“机器人打磨抛光技术项目”和永丰机电设备公司的“钣金企业智能制造应用实施项目”、爱斯达服装的“RFID智能化服装生产管理项目”都成功入选，成为顺德传统优势制造企业利用信息化技术，实现生产装备智能化、生产过程自动化提升的典型代表。
“这些项目对辖区内企业由原来的‘简单规模制造’向‘智造制造’转型起到了很好的引导作用。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说，该局也正在支持广东创汇等企业采用智能化成套装备建设数字化车间，支持志达钢管、顺威塑料等企业采用嵌入式软件等技术对现有老旧设备进行数控化改造，提高制造业重大技术装备的数控化水平。
构建智能公共服务：扶持百家重点企业实施智能制造改造
作为全国首个试点，顺德也非常注重发挥政府的引导作用，对重点行业、重点企业、重点产品、重点项目进行政策倾斜或资金支持，从政策实施、平台建设等方面积极构建装备工业两化深度融合暨智能制造的政策体系，完善“智能公共服务”。
去年，该区就出台了《顺德区“百家企业智能制造工程”实施方案》，提出在“十二五”期间，围绕八大支柱产业，选择100家重点骨干企业，重点扶持企业集成应用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技术，实现智能化研发和设计，提高智能产品研发设计能力。
为支持上述企业，顺德区将设立区级两化融合专项资金，采用无偿资助、贷款贴息、有偿使用、入股、委托投资等多种操作方式，扶持企业实施智能制造改造工程项目，同时鼓励金融机构对试点企业智能制造工程项目优先给予贷款，区中小企业信用担保基金优先给予担保贷款贴息。
在2011年度顺德区两化融合专项资金中，顺德就重点向智能制造方面的项目倾斜，共评选出4个重大项目、8个一般项目，扶持财政资金近600万元。在最近评选出的2012年度两化融合专项资金17个项目中，智能制造项目依然最多，例如广东伊之密精密机械股份有限公司的“基于以太网的高速高效瓶坯专用模压成型系统关键技术研发及产业化”、佛山市利迅达机器人系统有限公司的“机器人打磨抛光技术在汽车保险杠行业的应用推广”、广东威德力机械实业有限公司的“低成本数控木工机械装备产品研发及推广应用”均得到入选。在去年评出首批示范企业的基础上，顺德今年也再次组织评选百家企业智能制造工程第二批试点示范企业，威德力机械、海川智能机械、利迅达机器人等25家公司成为新的示范企业。
实施方案还提出，顺德将计划成立“智能制造”专家咨询小组，邀请国家、省的专家，组织实地调研和现场诊断，并依托省两化融合创新中心顺德分中心，结合智能制造工程企业的技术力量，建设特种装备支持中心，提高企业现有生产线的效率。
今年，该区已经组建顺德区智能制造专家辅导团，对10家智能制造示范企业开展专题咨询调研，开展“智能制造路径”巡回专题评估和辅导。
在平台建设上，顺德已建成顺德两化融合创新服务中心、华南家电研究院、华南家具设计研究院、家具研究开发院、太阳能研究院、云计算中心、广东华南物联网研究院等多个公共技术和服务平台。未来该区将继续支持中大、华南理工、广工、西安交大、武汉理工、北航以及中科院计算所等高校和科研院所为顺德企业提供技术攻关、产品研发、人才培养等服务。
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