4月9日，长城钻探肯尼亚地热固井项目再次圆满完成OW-731A井打塞作业，这是这个项目当周在这口井完成的第7次打塞作业。截至4月11日，项目共完成了72口地热井固井完井作业，合格率100%。
肯尼亚地热井实测温度300多摄氏度，严重漏失使钻井必须使用充气水钻进，甚至要盲钻。施工无法按照常规油气层固井方法进行。解决这些难题，国内没有现成经验可借鉴,国际上也只有极少数拥有高温地热资源的国家掌握此项工艺。
2007年，这个项目技术人员一到肯尼亚，就与甲方一起认真研究地热钻、完井规律。通过查阅大量国外有关地热固井方面资料，他们决定从优化水泥浆体系和控制施工参数、工艺流程入手，经过反复试验，最终成功制定出适用的固井施工方案。这套方案以反注回填为主，正注水泥为辅，以第一水漏层为设计返高，降低正注水泥附加量，适当增加浮箍与浮鞋之间的套管段长度。
地热井固井井漏严重，之前作业需要回填二三十次，最多的一口井回填了48次。新方案有效减少了回填施工次数，降低到每口井2至5次，在减少钻井周期的同时，降低了环空蹩堵和套套环空留水风险。在OW-42井施工中，全井回填仅4次，钻井周期降至43天，打破了这一地区地热钻井施工纪录。
2012年，在签订80口地热井钻井合同时，甲方对固井技术提出新要求，必须减少回填作业次数以控制钻井周期。经过工程技术人员和化验工程师大量摸索实践，项目以重新启用水泥车的混灰漏斗、注重回填水泥返高检测等措施，把原来平均55天的钻井周期缩短到45天。在OW-911井施工中，全井回填作业仅4次，钻井周期降到40天，再次缩短施工纪录。
目前，这个项目地热井固井水平已达到国际地热井开采先进国家质量要求，精湛的固井施工技术赢得甲方高度信任。每当甲方固井遇到困难时，都会求助于长城钻探。这个项目也会摒弃单纯以营利为目的的甲乙方关系，及时帮助甲方解决生产中遇到的困难。2012年10月6日深夜，甲方固井水泥泵车突然出现故障，需要长城钻探的固井设备。尽管任务不是合同内工作量，但这个项目连夜组织人员，安排车辆、装水泥、运井口工具，经过一夜紧张施工，帮助甲方顺利完成作业。
2012年，这个项目协助甲方成功完成固井作业27井次。甲方在表扬信中盛赞了长城钻探为肯尼亚地热资源开发做出的贡献。
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