长期以来，由于缺乏核心技术及关键零部件，我国制造业发展遇到很大障碍。我国制造类企业也都认识到核心技术研发的作用，并加大了对技术研发的投入。我国企业生产的多是缺乏自主研发技术、缺乏自主品牌、附加值低的产品，这就是中国制造的真实写照。
尚普咨询轻工行业分析师认为：掌握核心技术，是由中国制造升级为中国创造的关键所在。当前，我国企业的主要零部件及关键技术基本上都是进口，我国是电脑产销大国，而应用软件、操作系统、芯片等关键部件则基本都依赖进口。国内企业只是在某些技术含量比较低的传统制造业和极少数高科技产业中，才掌握了核心技术及关键部件的制造。因为技术专利用费比较高，所以我国制造企业的利润相对就非常低。比如电视机，其核心技术主要掌握在杜比、索尼、lg等国外企业手中。正是因为缺少核心技术及关键零部件，我国制造的很多产品都需要外国企业缴纳高额的专利费用，这也使得我国制造企业利润微乎其微。
技术研发的效果在企业的转型过程中发挥着至关重要的作用，很多企业非常重视对研发的投入。创新必须突破关键技术，不是任何企业在任何领域都拥有最先进的技术，开放创新是最佳选择，如今的时代，开放和创新是整个时代的主题，联盟或联合显得非常重要。通过整个各自的有利资源和优势，实现合作方资源、技术和能力上的互惠互利。借鉴合作方的优势，弥补自身的劣势及不足。这样能够减少交易成本，分享成本和风险，分享知识和资源等，有利于各自的发展。品牌、技术、资本、产品、服务等并不是我国企业擅长的，但如果把以上要素创造性的整合起来，便会产生复合型的竞争优势。我国企业在模仿性创新的自主制造方面，已然具备了与一些强大的跨国公司一较高下的水准，而企业一旦具有自主创新能力，便能够与外来公司竞争，当前我国有些企业已经处在自主创新的初级阶段，但尚有待发展。
据尚普咨询发布的《2012-2016年中国制造业发展现状及投资前景预测报告》指出：中国制造业要实现有中国制造到中国创造的转变，核心技术及核心零部件是最为关键的，要形成高端的自主创新能力及知识产权。品牌企业需要加强对关键零部件的研发力度，培养核心技术的自主创新能力。
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