2008年金融危机以来，钢铁业渐入“严冬”。据中国钢铁工业协会一份数据统计显示，今年，行业利润呈逐月下降之势，其中6月份出现今年首次单月亏损，亏损额为6.99亿元。上半年，钢铁行业平均销售利润率仅0.13%，处于工业行业的最低水平。
首钢长钢公司发展形势异常严峻，加快转型迫在眉睫。
“要真正转变观念、开拓创新，走好转型发展路子，就要用新思路、新措施、新办法来解决面临的各种困难。对于我们企业而言，转变观念、开拓创新更是决定着我们能否打赢生存攻坚战和持久战、顺利渡过生存危机的首要条件。”首钢长钢公司党委书记、董事长郭士强说。近年来，首钢长钢公司加快产品结构调整，加大高技术含量、高附加值的新产品开发力度，加快淘汰落后工艺装备，并在此基础上，把节能减排作为企业发展的重要举措，最大限度地实现资源节约高效利用，为培育现代化钢铁联合企业走出了一招“妙棋”。
转折：多元支撑，创新管理助力降本增效
涅槃、新生、飞跃。2009年，国内钢铁行业兼并重组风起云涌，长钢公司抢抓机遇加盟首钢总公司，更名为首钢长钢公司。借助首钢总公司搭建的广阔平台，首钢长钢公司发展很快驶入二次创业快车道，站在新的历史起点上，掀开了新篇章。首钢长钢公司现已形成集采煤、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材、机械制造、水泥、化工于一体的钢铁联合企业，产品包括建筑钢材、锻压机械、矿渣水泥三大系列，成为山西省主要建筑钢材生产基地之一，并跻身全国500强、山西省10强企业之列。
在钢铁行业整体形势依然不容乐观的转折十字口，首钢长钢公司通过管理创效、技术创效、挖潜创效，打好深挖内部潜力“组合拳”，以质取胜，助力降本增效，实现了完美“蜕变”。“我们炼铁厂喷煤车间推出精细化管理新模式，一切用数据说话，用数据管理，精细喷吹参数，严格标准化操作，制订详细的吨煤氮耗考核制度，不断优化操作工艺，大大降低了氮气消耗，提高了煤粉质量。”公司炼铁厂一位负责人介绍。今年年初，炼铁厂还推出了高炉稳顺、精料配料、设备零事故、经济算账等管理新模式，降本增效取得显著成效。
职工民主评价制度是首钢长钢公司民主管理的创新和突破，随着该项制度的建立和深入推进，有效促进了对标挖潜，降本增效工作。2009年以来，首钢长钢公司累计降成本30多亿元。其中，去年一年降成本近12亿元，有效缓解了钢市“严冬”的经营风险。今年4月18日，全国工会推进企业民主管理工作会议在我市召开，实地观摩了首钢长钢公司的职工民主评价会后，与会人员对这项制度高度认可。
转型：多联产全循环，实现低碳绿色发展
作为一个老国有企业，首钢长钢公司从建厂以来就非常重视资源和能源的有效利用。在我省建设转型综改试验区的机遇期，首钢长钢公司审时度势，围绕我市实施“五五”战略、率先全面小康的总体部署,以建设千万吨钢规模为契机，积极带动上下游产业链和社会循环经济建设，形成企业、上下游产业链、社会三个层面的循环经济发展模式，实现高碳产业低碳发展，黑色产业绿色发展。
加快工艺设备大型化、现代化进程，采用先进节能减排新工艺、新技术、新材料，推行以铁素资源为核心的工序间循环；采用新工艺、新技术回收利用“三废”，利用余热、余压发电实现企业能源内部自循环，回收利用生产过程中产生的副产品在企业内部循环等，达到“资源～产品～废弃物～再生资源”的反馈式循环，实现企业资源、能源的内部循环利用和效益最大化，建设了焦化干熄焦、TRT高炉余压发电、CCPP发电、余热发电、烧结烟气脱硫、富氧喷煤、煤调湿技术、煤气柜工程、钢渣处理、尘泥综合利用、污水处理等一大批企业内部循环经济项目。公司一位负责人告诉记者：“这些项目的实施和能源管理模式的创新，为二次能源利用水平的逐步提升和能耗持续降低奠定了坚实基础。去年，转炉煤气回收利用率提高22.6%，首次实现负能炼钢。二次能源利用率达到61.5%，同比上升5%，全年节电1118万度，节水135万吨，‘三废’排放严格控制在规定标准范围内。”
依托山西长沁煤焦有限公司、山西三元煤业股份有限公司、山西漳山发电有限责任公司、长治清华机械厂以及首钢长钢公司、首钢长钢锻压机械制造有限公司良好的煤炭、钢铁、电力、化工、装备制造等产业基础和产业耦合条件，建立了以长沁煤焦、三元煤业的煤炭选采产业为基础，向钢铁、电力、化工、装备制造产业延伸的“煤～电～钢～化工～装备制造”五位一体的产业链经济，发挥产业链综合优势，转变经济发展方式，促进上下游产业链循环经济发展。
目前，首钢长钢公司已着手建设长治气源基地至长钢的煤气输送管道连接线工程，将余热输送供社会居民冬季取暖，以代替燃煤锅炉。钢铁渣用于建材和城市道路交通建设，煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、颜料等，高炉水渣、转炉钢渣、石灰筛下物及粉煤灰等固体废弃物生产水泥原料……综合利用每一分资源，发挥最大效益。
在大力度提升节能水平的同时，首钢长钢公司持续加大污染源治理。先后实施了瑞达焦化公司地面除尘站、炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造、高炉掺混转炉煤气改造等节能环保工程，并聘请首钢专家对瑞达公司、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂环保设施进行改进。“我们给2台200m2烧结机安装半干法密相塔除尘器，这一技术已被推荐为山西省及国家污染减排示范项目。该项目实施后，每年可减排二氧化硫3000余吨，减排烟尘400吨。”这位负责人介绍说。
突破：狠抓高端，全面推进产业升级
在轧钢厂棒线材生产车间，记者看到从火热的生产线下线的一捆捆棒材被码放整齐，但成品存放区库存量不大。“我们生产的棒材是太原市政工程的指定用材，产品一下线就被拉走了。”轧钢厂党委书记高运祥说，轧钢厂棒材生产线共设18架轧机，全自动控制，工业用水100%循环利用，实现零排放。主要产品为直径12mm至50mm毫米全系列精品棒材、各种预应力钢筋、锚杆钢筋、铁路用钢等中高端钢材产品。其棒材生产线直径12mm和14mm螺纹钢筋的四分切技术，达到了国内先进水平，日产突破3000吨大关，“产能有效提升的同时，成本相应降低，企业综合效益最大化得到进一步体现。”
“首钢长钢公司将承接首钢总公司精品长材技术、研发、生产、市场和全国唯一出口免检品牌的优势，实现‘五五三一’发展战略，即建设红色长钢、低碳长钢、科技长钢、实力长钢、和谐长钢‘五个长钢’，构建煤～电～钢～化工～装备制造‘五位一体’循环经济产业链，实施‘三步走’发展战略，建设世界一流精品长材生产研发基地。”郭士强展望道。
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