“TPM”是流行于日本及欧美发达工业国家、针对企业设备管理的科学、先进且卓有成效的一种专业化的设备管理模式。其初衷和目的就是让企业的每一名员工都来切实关心设备的运行状态，通过大家正确操作使用、保养、润滑、检查、维修设备来实现“TPM”活动自主保全、预防管理、专业保全的三大核心要求，以达到提高企业设备的正常运转率、设备的精度等级以及加工效率的目的，并不断降低设备的管理成本、维修维护成本，为企业创造更多、更大的经济效率。
从2012年下半年开始，江麓公司制订了设备专业化、规范化管理制度，逐步导入“TPM”全员生产维护管理活动模式，按照试点后再全面推广的总体要求，江麓公司先后在生产保障部、风能公司、三分厂试点，生产保障事业部逐步开展“TPM”管理检查、考核，并按照设备预防性修理和专业保全的要求，不断转变过去“以修代管、不坏不管、坏了就修”的应急式修理观念，逐步形成“少大修、少中修、勤小修”的修理模式，提前预防设备故障的发生，较大地降低了设备修理成本，提高了设备运转率和加工精度。
“TPM”管理试点中，风能公司、三分厂紧密配合，从实际出发，不断优化试点现场“TPM”图表、数据采集、设备基础书、设备点检书，形成了从设备正确操作、维护保养、润滑的实施、检查到完善的各种信息、数据显示相结合的目视化图表，既符合公司设备分布、设备特型、生产结构、生产组织实际特点，又符“TPM”管理有实际作用和效率的精随要求的“TPM”试点实施方法。与此同时，生产保障事业部针对公司所有生产经营单位成立了设备巡检组，积极开展监督检查，对违章操作设备、维护、保养、润滑不到位的行为进行纠正、指导，逐步规范了一些设备操作员工的不良习惯和违章行为，避免和减少了一些设备故障和事故的发生。以风能公司为例，今年5至10月的设备故障率同比下降41.6l％，设备维修费用同比下降了51.33％。
江麓公司在取得“TPM”管理试点成功后立即进行全面推广，并“以点带面，从下往上”的方式推进，力求通过2至3年的全面扎实、有效推广并结合公司精益生产、精细管理的不断深入，把江麓公司“TPM”设备管理模式转变成“TPM”管理文化，把强制执行的制度和模式转变成为每位员工自觉遵守、实施、执行的自觉行为。“TPM”管理活动中，将通过明确设备管理的责任主体个人，进一步强调设备操作员工和设备维修员工都是“TPM”管理模式最关键的一环，都是设备正确操作、正确保养与维护、设备正确润滑的责任人，一改过去操作员工“只用不管、我只要设备能开就行、不管维护、不管保养、不管润滑”的陈旧观念和设备维修员工“只修不管、坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件”的被动维修方式。
“TPM”全员生产维护，顾名思义就是要求公司所有员工，包括各级管理部门和各个分公司、子公司、事业部的所有员工都要认真学习“TPM”管理模式，因为公司所有服务于生产、经营的工具都属于设备范畴。只有每个员工都把设备当作自己的身体一样去爱惜、爱护，正确操作、维护、保养，我们才会减少每一次设备故障的发生，减少维修费用，那么我们的每一台设备才会为我们更好地工作，为公司创造更多的经济效益。通过推广“TPM”管理活动，真正把设备与员工相融合，员工就像关心自己一样关心设备，像爱护自己一样爱护设备，真正实现“TPM”设备管理全员维护的最高境界。（本文来江麓）
热门推荐