质量建设结硕果徐工获首届中国质量奖提名奖

近日在国家质检总局召开的首届中国质量奖颁奖大会上，徐工机械荣获首届中国质量奖提名奖，王民董事长作为徐工全员大质量体系掌门人领取了获奖证书。这是继获得首届徐州市市长质量奖和首届江苏省质量奖后，徐工荣获的质量领域最高荣誉，是对公司多年来贯彻卓越绩效管理模式、持续变革的肯定。体现了徐工在质量、技术、品牌、效益等综合经营管理方面已达到国内、行业内卓越水平。

徐工集团是中国装备制造业的标志品牌，成立24年来始终保持中国工程机械行业第一位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第119位，中国制造业百强第44位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力影响力和集工程机械开发、制造、出口为一体的大型企业集团。

徐工集团高度重视经营质量的提升和持续改进，积极推行卓越绩效模式，构建“大质量”体系，同时积极学习借鉴国内外先进管理模式，开展六西格玛管理，已取得良好的经济效益和管理效益。先后荣获“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“首届江苏省质量奖”、“首届徐州市市长质量奖”；2011年被授予“江苏省卓越绩效管理孵化基地”称号，2013年王民董事长荣获“中国杰出质量人”荣誉称号。

徐工集团持续多年的飞速发展及未来更大的跨越突破，都与质量工作的扎实高效、高品质的产品和积极引进学习国内外先进管理模式密不可分。

一、清晰的质量战略，明确的战略目标，为世界级企业奠定扎实的质量基础

制定清晰的质量战略，明确的战略目标，同时为确保战略目标的实现，公司围绕质量文化、质量管理与质量责任体系建设、质量诚信建设、质量安全与风险管理、全员质量培训和教育，制造工艺手段和检测手段的提升以及质量管理理念和先进管理方法的应用等方面采取有效的措施并取得了较好的成效。用户满意度达到90%，徐工品牌成为用户首选品牌。

二、将“零缺陷”管理作为公司质量建设的基础，树立质量优先意识，大力倡导“第一次把正确的事情做正确”的质量理念，形成诚实守信、持续改进、创新发展、追求卓越的质量文化

质量文化是企业形象的集中体现，是决定产品质量的重要因素。公司在24年的发展历程中，特别是近10年的高速发展中，积累沉淀了优秀的质量文化，形成了具有徐工特色的质量文化内涵。

1.大力开展质量意识教育，形成人人注重质量、崇尚质量的氛围

公司十分注重开展全员质量意识教育，把质量意识注入到每位员工的血脉之中，把提供优质产品和优质服务所需要的每个细节、每一种规范、每一种量化标准变成每个员工的习惯，要求每个操作者将3N原则（不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品）铭记在心，使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产进入有序的良性循环。通过3N原则的严格执行，在每个岗位上，每个员工牢固树立起以顾客为关注焦点的市场理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。在徐工，质量优先意识、用户至尊和“徐工帮助客户成功”的理念，已经扎根在每一位员工心里，已经渗透进了公司整个生产经营活动中。

2.完善的工作标准和考核制度，推动工作质量和产品质量的提高

公司大力倡导“第一次把正确的事情做正确”的质量理念，增强员工第一次就把事情做正确的能力，同时，明确工作要求，让每一个工作环节都有明确的标准。制订了“员工质量行为规范”，利用制度的“硬约束”来改变员工中长期以来形成的不良工作习惯，培养员工按规范、标准做事的良好习惯。公司不断完善质量考核体系，从严质量责任，全面实施“谁干谁负责，一把手负全责”的质量责任制，落实以市场反馈和质量稽查作为质量责任考核的主要依据的质量考核办法。增强全体员工的质量意识，推动工作质量和产品质量的提高。

3.建设质量诚信文化，确保一流质量水平

诚信是企业赖以生存的基本条件，而产品质量承载了企业的诚信，在质量管理工作中引入了质量道德评价。在公司中，强化质量道德意识，严格质量考核机制，让严格认真的质量管理成为自觉的行为准则。我们建立了严格的质量抽查制度，对各分子公司的零部件和整机进行质量监督抽查。首次抽查不能达到要求，对质量管理者代表给予严厉的经济处罚，连续两次抽查不合格将给予黄牌警告，对三次不合格的就地免职。为确保产品质量的稳定提高，我们将质量提升设定为各公司经营业绩评价的关键指标，也是否决指标。

4.创新应用精益六西格玛理论，实施全过程质量控制，形成具有徐工特色的持续改善、创新发展的质量文化

2009年，为全面提升公司管理水平，增强公司综合竞争实力，决定在全公司范围内推行精益六西格玛管理，通过先进理念的导入和工具、方法的运用实践，建立灵活有效的持续改进体系，实现全流程品质能力和成本能力的提升，通过三期项目的培训、实施，逐渐实现内部的独立运作，实现常态化推进，形成独具徐工特色的持续改善，创新发展的质量文化。

5.大力推行卓越绩效模式，努力构建“大质量”体系，形成卓越的质量文化

公司积极学习借鉴国内外先进管理模式，积极推行卓越绩效模式，以效益和效率为中心，构建“大质量”体系，全面提升公司产品质量和整体运营水平。公司从2001年开始推行卓越绩效模式,建立了以总裁为主任的推进工作体系，深入贯彻《卓越绩效评价准则》国家标准，广泛吸取国内外最新的发展成果和成功经验，不断完善工作思路，提高工作水平，进一步完善工作推进机制，制定系统的、科学有效的推进计划，构建多方协同推进机制。同时借肋外部专家联合与协作，建立完善的卓越绩效管理工作推进队伍，形成了卓越的企业文化。

三、强化质量管理与质量责任体系建设，加强质量安全与风险管控，全价值链提升质量水平

（一）、健全有效的质量管理体系，确保产品质量得到不断提升

质量管理体系认证是一种科学的管理方式和手段，体系的建立，将公司质量管理工作纳入了规范化、科学化的管理轨道，促进了顾客满意度的提高。

1.建立了文件化的管理体系，规范各过程的管理

通过质量管理体系的建立，公司建立了一整套质量管理体系文件，公司《质量手册》是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。

2.强化质量体系运行过程的监视和测量

公司自1995年通过ISO9001质量管理体系认证以来，始终把质量认证工作作为质量管理的起点，加强对各分子公司体系运行情况的监督测量。每月由公司组织对各分子公司质量体系运行情况进行检查、考核，通过月度考核使各分子公司增强了贯彻质量管理体系标准的意识及质量体系运行的自觉性，确保了质量体系持续稳定有效运行。

3.建立了自我完善、持续改进的机制

自公司成立以来，逐渐加大质量管理体系审核的深度和广宽，从对各分子质量管理体系的监督检查，到对供应商质量体系的审核及对公司代理商质量管理体系的审核，对审核发现的问题限期整改并给以考核，保证了公司质量管理体系的有效运行。在历次第三方对公司进行审核中均给予高度评价。

(二)、实行全员、全过程的质量责任可追溯管理，强化工作质量的责任与考核，全面落实“谁干谁负责、一把手负全责”的质量责任制

建立从采购件进厂、生产加工、产品出厂到服务等各环节的监管机制。

1．严格标准，切实落实质量工作责任制

公司严格落实质量责任，牢固树立单位一把手是质量工作第一责任人的意识。进一步完善质量保证体系，明确“质量立法”和“责任追究制”，从严责任管理，坚持贯彻“谁设计谁负责、谁制造谁负责、谁采购谁负责、谁服务谁负责、谁管理谁负责、一把手负全责”质量责任制，从严责任的落实，实施全员、全过程的质量责任可追溯管理，让质量成为约束全体员工行为的高压线。

2.突出质量机制,全面落实质量责任和质量考核

进一步强化质量氛围，严肃质量机制。公司通过加大质量稽查力度，扩大稽查范围，从实物质量抽查，延伸到对体系运行情况及现场作业、工艺纪律执行情况等多方面进行稽查，对违章作业、违章指挥、违反工艺纪律等违反规定的人和事要坚决公开曝光，严肃处理，将质量业绩考核与各单位领导班子的工作业绩挂钩；对玩忽职守、违反程序的管理者，因采购件批量质量问题和市场服务质量问题造成外部重大影响的有关供应商和代理服务站，实施质量否决考核，直至解除劳务合同。

（三）、加强质量安全与风险的管控，全面提升质量安全水平

产品质量安全问题关系到每一位员工的切身利益,关系到企业健康稳定发展，也关系到企业的形象和声誉。为了全面提升公司产品质量安全水平，公司在实施全面质量管理的过程中，从产品策划、设计开发、采购、制造到售后服务全过程全价值链进行管理，实现产品质量安全风险全面控制，确保公司制造过程和用户使用过程安全。同时完善了产品质量安全控制体系，从识别产品质量风险、零部件关键质量特性的确定到控制标准要求的制定，形成以零部件为单元的专项控制计划，通过对产品质量安全控制体系的检查、审核、不断改进，达到对质量安全与风险的全面管控。

1．建立产品研发过程的风险评估机制，从设计源头确保设计质量

①建立质量安全与风险评估机制。在新产品开发和重大改进产品过程中，建立风险评估机制，从方案论证、研发设计、生产过程及使用阶段等全过程的可靠性总体规划和风险评估，同时，在研发过程中，严格设计开发程序，规范设计评审、验证和确认，强化新产品和重大改进产品的试验验证，从根本上防止重大和同类质量问题的重复发生，提高投放市场的成功率。

②建立可靠性设计管理模式。公司推行FMEA工作方法，FMEA实施的过程中，要求掌握产品所处环境条件、产品故障模式，并要找出故障的检测方法，分析故障原因及影响，并找出设计时可能的预防措施，确定各种故障模式对产品产生危害的严重程度、确定各种故障模式的发生概率等级并改进设计，从设计源头保证产品质量。

③进一步完善试验研究中心，以满足产品试验和技术研究的需要。目前徐工拥有结构实验室、液压实验室、智能控制实验室、传动实验室、油品分析室、材料实验室、振动噪声实验室、整机环境实验室、土壤力学实验室、混凝土、沥青、砂浆实验室以及筹建整机实验室等11大实验室，实验室的建设以相应技术研究为前提，为技术研究提供保驾和护航，通过这些实验技术研究，形成标准的实验方法，为新产品和关键零部件定型提供验证标准。同时，开展工程机械产品整机作业性能试验、可靠性试验及关键系统的作业性能试验等工作，确保以高可靠性的产品投放市场。

2.加大资源投入，提高工序质量保证能力

公司加大技术改造力度，相继建成了全地面起重机、装载机智能化、混凝土泵送机械、混凝土搅拌机械四大基地并投入使用，通过高度集约化、柔性化、智能化和全数字化管理，形成与国际最先进标杆企业同一平台的精益制造和品质制造能力，大大提高了工艺制造手段和公司的国际竞争力。

3．加强对客户的培训，减少因客户操作不当造成的质量安全与风险的发生概率

公司本着帮助用户成功的管理理念，每年都会投入很大的精力用于客户的培训。徐工历经二十多年的不断探索、研究、总结，在理论及实践上均形成了具有国内外先进水平的操作手培训方式，建设了一支业务精、素质高、责任心强、具有丰富教学理论和实践经验的教师队伍。2011年，公司开展了“用户价值提升”行动，其中一项便是操作手培训基地的启动，即两年内在全国构建30个操机手培训基地，全方位为用户提供培训服务。同时公司还建立了“虚拟仿真培训系统”，在3D场景中模拟制作出与现实1:1比例的操作环境和操作模型，配合现场的声效体验，使操作人员切身感受，沉浸其中，从而营造出更好的培训、学习氛围，达到更好的学习效果。

四、加强诚信体系建设，全方位打造质量诚信企业形象

1.接受顾客与社会的监督，全方位打造质量诚信企业形象

徐工集团在提高自身产品质量的同时，也不断从外部出发，接受顾客和社会的监督。徐工建立了完善的客户关系管理系统，以顾客为关注焦点，坚持开展用户满意度调查，实施用户满意工程，建立了用户满意度考核机制，将企业对待用户、产品负责任、诚信的态度传递给广大用户，让用户充分理解徐工集团的诚信文化，以诚信促发展，全方位打造质量诚信企业形象。

2.互利共赢，传递诚信价值

徐工集团在不断发展和壮大的过程中，带动了一大批配套企业和分销机构的发展，而之间的价值纽带，就是“诚信”。公司通过与供应商建立互利共赢、风险共担的管理体系，建立相互诚信、相互尊重、相互支持、相互理解的战略合作关系，通过自律和他律机制，形成供应链内部相互协调合作的联合管理模式，通过促进相关企业持续改进，提升公司自身能力，增强了供应链的整体质量水平。

3.诚信经营，成就用户首选品牌

徐工在诚信经营中，不仅在快速发展中壮大了企业，也擦亮了“徐工”这一金字招牌。“徐工”商标被授予中国工程机械行业首个“中国驰名商标”，“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“出口免检产品”以及全国用户满意产品等一系列荣誉，这都是徐工集团实施诚信经营取得的突出业绩和持续推进品牌战略的回报。据世界品牌实验室国际权威机构的评估结果，“徐工”品牌已成为中国工程机械行业含金量最大、价值量最高的第一品牌。

徐工集团依靠企业自身资源，不断创新诚信理念，强化诚信制度建设，深化诚信实践和成效，认真践诺“诚信为本”经营理念，在顾客、用户、社会中树立了良好的信用形象。2009年获得“中国质量诚信会员企业”，连续多年被评为“全国重合同守信用企业”和“江苏省AAA级重合同守信用企业”。

五、注重质量教育培训工作，不断提升员工的质量意识、质量知识和技能

质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术，使员工牢固树立质量第一的观念，明确提高质量对于公司的重要作用，最终达到全员参与、全面管理的目的。

1.完善的质量培训体系，周密的质量培训策划。公司建立三级质量培训教育体系。公司级、分子公司级和班组级。每年初根据公司发展战略，制定详细的质量培训和教育计划，主要包括：质量意识、质量知识和技能的培训和教育，通过质量培训和教育，全面提升全员质量素质、质量知识和技能。

2.强化质量意识教育，营造全员参与质量管理、人人有责的质量氛围

公司按照策划的安排，系统组织全员质量意识教育，通过质量案例、质量警示教育、质量危机大讨论、精品意识教育、质量目视板等多种形式的教育，使员工质量意识不断提高，增强了企业发展的责任感和紧迫感，激发全体员工提高工作质量、服务质量的积极主动性，扎实有效地推进产品质量改进和降本增效工作，时刻关注质量工作，从自身做起、从细节入手，认认真真做事，踏踏实实做人，干好每一件事情，实施质量精品、品牌工程，将质量工作落到实处，从而不断提升企业的核心竞争力。

3.多种形式的质量知识和技能培训，全面提升全员质量知识和技能

①精益六西格玛培训

到目前为止，徐工已经安排绿带以上培训班56个，培训1000余人。公司现有绿带资格人员205名、黑带资格人员24名，黄带讲师23名。

②技能培训提升职工素质。公司员工林海荣获全国“技能大师”称号，调试钳工李戈荣获“江苏省首席技师”称号。2010年，在全国首届工程机械修理工职业技能竞赛总决赛中，徐工集团15名选手全部进入各组前十名，一举囊括了汽车起重机组和装载机组前5名。

③开展质量岗位技能及专项技能人员的培训

目前，公司具有全国质量奖评审资格人员2人，卓越绩效自评师15人，国家注册质量管理体系审核员10人，国家注册质量工程师30人，QC活动成果诊断师6人。

六、扎实有效的开展群众性质量活动，助推企业快速发展

为营造一个全员参与质量改进与创新的氛围，鼓励员工积极主动参与到质量改进的活动中去，公司从推进网络的建立、活动制度和激励机制、改进活动的选题、过程培训检查到评价、成果发表等建立了一套完善的管理程序，保证各项活动持续有效的开展。

近年来，公司组织开展了“八小”活动、QC小组攻关活动、六西格玛管理、创新命名法、劳模创新工作室、信得过班组团队建设以及各类主题竞赛等形式多样的群众性质量活动，极大的提高了全员参与质量改进与创新的氛围。

近三年，公司荣获国家级群众性质量活动成果奖6项，荣获全国建设机械行业群众性质量活动成果特等奖8项，中国机械工业群众性质量活动成果一等奖38项。公司荣获“全国质量管理小组活动优秀企业”。

近三年，先后有18个项目获得了“中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目”，公司获得了“全国六西格玛管理推进先进企业”称号。

“毕可顺劳模创新工作室”改造新型车床控制技术，一年为企业节省资金100多万元，创新的2000型焊接机年节约加工费380万元，填补了一项国内空白。“徐州重型机械有限公司劳模先进团队工作室”、“徐工科技分公司毕可顺劳模创新工作室”被徐州市总工会授予“徐州优秀劳模创新工作室”荣誉称号。