12月25日，山东常林集团2014年度精益生产工作会议在总部四楼商务会议室召开。集团董事长张义华、总裁钟默、副董事长兼副总裁张东出席会议，总部相关职能部门负责人及各分公司总经理、生产总监了参加会议。
2004年董事长张义华大胆决策，决定引进国际先进的精益生产管理模式。精益生产经营系统源于日本丰田公司，它是以最小的资源投入创造最大的价值，为顾客提供及时的产品和服务，减少、消除生产过程中的一切浪费。它的核心内容是通过系统化、标准化、零缺陷、持续改进和以人为本来实现“安全、质量、效率、成本、组织发展”五大目标，赢得客户和市场。经过几年的努力，在集团领导大力支持和精益部的精心组织下，全体员工逐步了解和树立了良好的精益生产理念，在整个公司形成了一个良好的精益生产氛围。通过精益生产项目的实施，对原工艺流程进行了优化、组织了制造系统价值流测试与分析、启动了班组优化建设、对生产现场进行改善试点、生产车间重大布局改善，建立和完善了三大工艺体系，为产品质量的改善和提升提供了有效、准确的依据，为节能降耗创造了良好的工作环境。
此次山东常林集团精益革新部的成立是集团对精益生产管理模式的深入开展，将此项工作正式职能化、部门化，严格考核，要求每个领导干部都成为“精益专家”，每位员工积极参与，不断培养推行精益生产方式的典型，用典型引路，进一步提高认识、统一思想，使精益生产方式稳定发展。目前，集团精益化生产工作已成为集团重要的企业文化载体，每个生产环节都要达到整体优化标准，并建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场改善管理机制;实施生产要素一体化管理，强化现场5S管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态;职能科室转变了工作作风，职能部门人员和后方辅助服务人员提高了服务质量。以人为本，提高人员素质素养，充分发挥员工的主观能动性，加强“多能工”培训，培养了一批一专多能型人才，整个集团管理更加合理，优势更加凸显。
热门推荐