2013年11月15日上午8：30时，随着一声“开机”的口令，轰隆隆的机器运转声在嵩山深处荡响，由郑州鼎盛工程技术有限公司为郑州嵩峰石料有限公司总承包建设的时产500吨智能化破碎生产线正式试机。
截至记者发稿时，该生产线已正常运行两个月，客户反映一切正常，达到设计目标。这一智能化生产线的投产成功不仅标志着郑州鼎盛科研技术能力又有了新的突破，而且结束了中国建材装备行业单纯传统化生产的历史，掀开了水泥砂石生产破碎智能化的新篇章。
郑州鼎盛公司生产的智能化单段反击破安装现场
该生产线以800mm左右的石灰石为原料，将两台智能化单段反击破并列安装，通过皮带机与多台圆振动筛分行连接，形成开路或闭路循环，从而生产出0-5mm的机制砂及5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm、30-60mm的碎石，其中，30-60mm的碎石供水泥厂专用。
该生产线采用智能化单段反击破为主机，除将原本需要多段破碎的工艺流程变为单段破碎外，在信息化设计与处理上也有着很高的标准。
一是智能化自动寻优系统与设备优势互补实现产量最大化，使智能化单段反击破始终处于满负荷状态，即让破碎机产量在一个很小的范围内波动，使设备接近最高产能。
郑州鼎盛公司总承包建设的登封嵩峰石料时产500吨智能化破碎生产线
二是实现了耐磨件消耗预警自动化，耐磨件状态自动感知的智能锤头能够在生产中根据磨损状况自动调整破碎机设备出口间距，并向监控系统随时汇报磨损情况，不仅预防了事故隐患，还能使锤头用到极致，发挥最大作用，减少浪费。
三是实现了设备故障监测自动化，智能化单段反击破的部件状态处于自动监测和整机监测状态，可以随时监测到设备和耗材的运行状态，通过通讯系统传输到中控系统后，在控制系统的适时监控下，实现设备的高度可靠运行，在紧急状况下也能够主动采取措施，避免事故发生，实现安全生产。
四是设置全液压调整机构，通过各类传感器件与电脑控制系统相连，实现反击板和整形齿板的位置调整等，可以省去许多人工检测的步骤，有效降低生产、维修员工数量，降低设备维护成本，节省维护时间，而劳动与设备使用效率的提高，又使得能耗物耗等其他成本目标有效减低。相比传统破碎生产线，智能化破碎生产线的产量提高了37%，生产成本还降低15%。
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