“改进了加工方法，刀具能省一半”。液压分厂精打细算过紧日子，刀尖上挖潜降耗，通过调整工艺，使健槽铣刀费用降低一半。
原来调整环在加工台阶边缘时易损坏铣刀，导致生产成本增加。对此，分厂职工提出建议，缩小调整环5个孔的中心距，并对零件的加工工艺进行改进，将5孔的加工移至钻床上完成，比铣工工艺使用刀具成本大大降低，节省键槽铣刀费用50%。在加工零件罩盖时，由于零件硬度不均匀，用铣刀加工3至5件后刀具基本报废，加工100件就得用刀具20多把，合计费用近3000元，加工刀具成本较高，而且粗糙度达不到图纸要求。为降低刀具费用，分厂精打细算，严格成本控制。经过工艺改进，把普通铣刀更换为硬质合金刀加工，每加工100个零件只需两把铣刀，硬质合金刀片3片，累计成本300多元，是原来费用的十分之一。按全年加工1000件计算，可节省刀具费用25000多元，而且加工面的粗糙度完全达了图纸要求，保证了加工质量。
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