——出台2014年质量工作方案及计划
日前，公司质量部积极推进“品牌、质量、管理、效益年”活动，结合质量管理、产品实物质量的现状，出台了2014年质量工作方案及计划。其中包括质量工作的整体思路和主要工作任务及措施。
2014年质量工作的整体思路为：质量管理工作重点前移——预防为主、夯实基础管理，严格过程控制，奖惩分明，切实提高产品实物质量，降低售后索赔，向质量要效益。
质量工作的主要工作任务及措施如下：
一是将质量管理工作重点前移，深入班组。确定班组班前会质量相关内容，加强班组质量园地宣传专栏建设。
二是夯实基础管理，“有法可依、有法必依、执法必严”，严格过程质量控制。分车型、机型梳理、修订、完善现场技术文件及工作标准，实现作业过程“有法可依”：工作分两个阶段实施，第一阶段以主流整车、整机分、总装为主;第二阶段以零部件加工过程为主，并全面铺开。进货检验、过程控制、最终检验、各司其职，执行相关的规定、标准，尽量避免人为因素导致质量问题的发生;加大工艺纪律检查、质量稽查的力度，监督检查操作的规范性，特别是工位、工序的具体实施细节，做到“有法必依、执法必严”，并根据实施情况严格考核，奖惩分明。
三是加强供应商管理，提高供应商所供产品的质量状态。完善外购外协技术协议、质量保证协议，监督检查供应商的工艺技术、质量保证能力，明确产品供货状态、质保期规定、售后索赔追偿等系列内容;按阶段进行与供应商质量保证能力、工艺技术保证能力、供货状态等相关的供应商评价，查找问题，分析、纠正、改进。
四是加强售后服务业务的管理，保证售后服务故障判断准确性、服务及时性、有效性，降低售后服务索赔费用。修订经销商或服务站售后服务协议以及售后服务管理规定，明确责权利的具体细节，主要涉及服务的要求、服务过程、费用标准及审定、异地备件管理等，尽量避免骗保骗赔的现象，在保证服务及时性、有效性的基础上，降低售后服务索赔费用。
五是充分考虑国家、行业标准要求，修订产品生产制造检验过程的质控文件，防范质量风险。根据国家、行业、3C强制认证等对机动车产品、挖掘机产品、汽车零部件产品的标准或要求，完善产品验收、出厂标准，规避产品质量风险。
六是加强质量信息的管理、统计、分析，为产品实物质量、管理工作的提升提供量化、有效的数据支持。涉及进货检验合格率、整机合格率、过程不合格评审等内部质量信息，供应商相关质量信息，售后服务信息等，理顺业务流程，并进行有效分析统计，以便提出适宜的质量改进项目和计划。
七是加强质量改进项目工作的跟踪与落实，注重质量改进的实效。加强工作的跟踪与落实，并及时根据改进项目的进展情况，组织相关的分析、讨论、评审，注重改进工作的有效性。
八是梳理修订质量管理体系文件，保证质量管理体系适宜、有效运转，不断持续改进。将挖掘机产品纳入质量管理体系中进行质量管理和控制;修订质量管理体系文件，理顺业务流程，通过质量内审，质量稽查等方式监督、检查体系运转的实际情况。查找体系运转过程中出现的问题或不适宜的环节，及时纠正和预防，并帮促相关部门在生产经营过程中的活动符合质量管理体系的要求，真正体现质量管理体系在公司各系统有效运转，并不断持续改进。
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