进入2014年，中国重汽大齿公司站在品牌战略的高度，从改变质量观念入手，把工作重心从赶进度、抢任务，转到树品牌、提升质量上来，把质量工作放在生产经营的第一位，从七个方面细化措施，深入落实。
第一，强化质量体系运行，改进质量管理方法。在新产品开发、策划、评审中，由追求时间向追求产品可靠性转变，从新产品设计、样机试制、失效分析、改进结果等各个环节从严要求，重点是各项工作依据充分可靠，过程控制有效，结果与目标一致，同时质量部对过程实施监控。所有新产品或改进提升设计后的产品，采购件必须严格按照产品释放流程进行释放。
第二，全面强化销售质量评价考核职能。销售部站在客户的角度，对全公司的产成品质量进行考核与评价。包括两个方面：一是对零部件和整箱质量展开奥迪特评审，真实反映产成品质量状态。二是通过市场质量信息，报告市场上产品的质量表现。通过销售两个方面的产品质量真实表现给予产品质量评价，企管部根据评价加以考核。同时，销售部根据奥迪特评审和市场质量信息，下达产品改进提升目标书，由质量部落实目标按期整改完成，销售部对整改完成情况进行考核评价。
第三，持续开展标杆班组创建活动，进一步强化加工制造过程的质量控制。通过标杆班组的创建，有效推动精益化生产、四星级班组达标和QCD改善等各项管理创新的扎实开展，真正实现产品制造过程中各负其责，做到不接收、不制造、不流出不良品，实现公司加工制造产品水平的高质量目标，公司也将借此建立长效的职工晋级激励机制。
第四，加大监管力度，降低外部质量损失。首先分析2013年市场存在的前20位的典型问题，并由总工程师牵头组织实施改进，作为2014年质量改进目标，开展专项整改活动，通过整改关闭关重质量问题。其次对三包索赔中出现的弄虚作假等问题要坚决杜绝。同时，三包赔偿中二次追索必须100%执行，在三包服务中减少整箱赔偿，变大单索赔为小单索赔。
第五，强化对供应商质量控制能力和帮扶提升工作。严格执行供应商产品释放工作流程;对供应商内控进行定期评审和帮扶;供应商的供货份额与质量评价紧密结合并执行。同时，要求所有的供应商质量自查体系完善齐全，对供应件的检验手段提供可靠依据。
第六，逐步在全公司推进8D工作法。首先由质量部牵头，开展8D工作法培训工作，详细制定全年8D培训方案。其次，针对发生频次高、影响大的一些质量问题，按照8D工作法开展整改。(本文来自中国重汽)
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