马年冶金装备业跃马扬鞭拉动钢材需求

日月如梭，物换星移。不平凡的2013年过去了，充满希望的2014年接踵而来。在新的一年，我国冶金装备制造业在化解钢铁厂产能过剩的历程中，将面临新的挑战和机遇，成为业界的一大关注焦点。业内人士认为马年国内冶金装备业跃马扬鞭，持续发展，拉动钢材需求，营造一个不小的钢材市场。

整治环保，淘汰落后产能，钢铁行业的一场生死“决战”，给冶金装备制造业发出信号

2013年11月24日上午，“嘣”的一声爆破，40多米高的烟囱轰然倒下，河北唐山的一座高炉成功拆除。

为化解钢铁过剩产能，河北省决定在唐山、邯郸、承德三地拆除8家钢铁企业。由此，整治污染、淘汰落后钢铁产能，化解产能过剩的一场决战在河北率先打响了。它给冶金装备制造业发出了信号：又将迎来新的挑战和新的机遇！

钢铁企业存在的严重污染和产能过剩，引起了中央和国家高层的高度重视。2013年12月9日下午，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平在中南海听取河北省委党的群众路线教育实践活动总体情况汇报。在听取河北省委书记周本顺汇报时，习近平强调：调减钢铁产能和治理大气污染就需要下极大功夫。

时下，各级政府部门正在行动起来，通过提高环保门槛，倒逼钢铁等传统行业加快结构调整、转型升级步伐。一场通过环保约束来淘汰落后，进而化解产能过剩困局的战役已经打响。

唐山市政府下发通知，决定对首批199家严重污染企业及落后装备予以关停取缔。其中，对唐山地区4家钢厂没有安装脱硫装置的烧结机实施停产治理。对生产动力向烧结机供电装置实施断电，并加装“铅封”；对部分钢厂烧结机，待脱硫设施建设完成并经市环保局验收合格后方可恢复生产。

徐州市督查钢铁等污染企业整改情况，发现徐钢集团、成日钢铁等污染企业均已按照要求实施环保专项问题整改。徐州市成立了徐州市环境空气质量提升工作领导小组，出台多项污染防治措施，加大重点企业的整治力度，全市重点行业电力、钢铁、焦化等大气重点企业的环境综合整治已全面铺开，并被列入市政府督查组的督查内容。

溧阳有家钢铁企业偷排，环保部门已驻厂监管。近日，中央电视台《经济半小时》栏目报道了位于常州溧阳的江苏一家钢铁有限公司近十年来违规生产，并对附近环境造成持续污染，周边近2000户村民为钢厂发展而被拆迁。事件曝光后，溧阳市委、市政府紧急召开三次会议，了解具体情况，商量整改措施，解决存在问题。对不能稳定达标排放的工序工段立即停产，积极配合环保部门对违法行为进行查处。

合肥马钢一度被停产。央视《经济半小时》前晚报道合肥马钢一年缴纳排污费498万元却存在严重环境污染。合肥市环境保护局称，针对马钢(合肥)公司环境污染现状，环保部门责令马钢(合肥)公司立即停止生产，2013年12月21日市环保局已向马钢(合肥)公司下达停产通知。

为抗雾霾，济南市36家火电、钢铁等企业限产、停产。2013年12月16日零时起,济南正式启动重污染天气III级响应，全市火电、钢铁、水泥、化工、石化重污染行业共36家企业被要求停产限产,保证污染物排放总量削减30%以上。

……

各地纷纷行动，贯彻实施国务院下达的《化解产能过剩政策的指导意见》，这对冶金装备制造来而言，将在这场决战中面临新的考验，是挑战，更是机遇。

钢铁企业的严重污染，与环保装备息息相关，冶金装备制造业如何面对？

我国钢铁企业的集中地河北钢铁业，在环保监查中发现60%的运行企业存在环保问题。2013年3月中旬，环境保护部华北环境保护督查中心对河北省的钢铁企业进行了全面督查，涉及河北省钢铁企业近300家，共发现不符合国家产业政策的90平方米以下烧结机49台，400立方米以下高炉44座，有60%的运行企业存在环保问题，其中70%属除尘设施运行不正常，且大多数企业无组织排放严重；八成以上企业的生产废水仅通过简单沉淀过滤后即用于冲渣和熄焦，使污染物由液态转化成气态排放。

冶金行业专家指出：铁前的烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的12%，仅次于炼铁，在节能降耗中至关重要；烧结工序排放二氧化硫量占钢铁企业排放总量的70%-90%，减少烧结工序二氧化硫排放，对减少钢铁工业二氧化硫排放总量具有决定性的意义。据调查，河北省主要钢铁企业现有烧结机165台，平均单台烧结面积109平方米，低于全国平均水平。在这些企业中，仅有53家钢企已建成或正在建设烟气脱硫装置。

被责令企业检讨，落实整改到位的江苏一家钢铁企业，由于部分生产环节未采用高效的除尘装置，且部分除尘装置运行管理不到位，设备出现故障时未及时维修。该钢铁企业第一责任人表示，将对照标准全面进行整改，按照钢铁行业2015年新的排放限值标准，全面落实对烧结、高炉、转炉、轧钢的提标改造。加强布袋除尘装置的运行维护管理，及时更换，确保除尘效率达到要求。烧结原料选用低硫矿粉，加强烧结脱硫运行管理，确保环保设备正常运行。

上述这些被停产的钢铁企业，造成环境污染的一个主要问题是环保装备没有到位，业内专家提出，钢铁企业治理烧结烟气二氧化硫污染，主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成，钢铁企业必须同步完成配套建设烧结机脱硫装置。同时，加快烧结机淘汰进程，坚决淘汰30平米以下烧结机和环形烧结机。

在国务院发出的《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》，对钢铁行业的整治污染和淘汰落后能产都明确目标和任务，指出：对工艺装备落后、产品质量不合格、能耗及排放不达标的项目，列入淘汰落后年度任务加快淘汰。在提前一年完成“十二五”钢铁、电解铝等重点行业淘汰落后产能目标任务基础上，鼓励地方提高淘汰落后产能标准，2015年底前再淘汰炼铁1500万吨、炼钢1500万吨。计划在未来5年压缩钢铁产能总量8000万吨以上。

与冶金装备制造业直接相关的是，《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》明确：全面推行清洁生产。对钢铁、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造。推动钢铁等工业窑炉、高炉实施废物协同处置。

着力把大气污染治理的政策要求有效转化为节能环保产业发展的市场需求，促进重大环保技术装备、产品的创新开发与产业化应用。扩大国内消费市场，积极支持新业态、新模式，培育一批具有国际竞争力的大型节能环保企业，大幅增加大气污染治理装备、产品、服务产业产值。

《意见》和《行动》提出的环保装备的创新研发和产业化应用，对于冶金装备制造业来说，面临的是挑战，更是机遇。如今国产的冶金环保设备能否满足钢铁企业的需求，在产品的质量、技术、性能、推广应用、价格、服务等各个方面存在什么问题。

在2013年6月的第四届中国钢铁节能减排论坛上，环境保护部污染物排放总量控制司有关人士对钢铁行业脱硫现状很是担忧，他详细介绍了钢铁行业烧结脱硫所面临的严峻形势：目前钢铁行业的烟气排放量在10%，与目标27%相差还很远，行业内脱硫配备还是比较少，与电力行业的脱硫情况相差较远，如果说“十一五”烧结脱硫重点是电力，那么“十二五”的重点就是钢铁行业。他认为钢铁行业的脱硫现状可以用触目惊心来形容，包括技术问题、管理问题以及整个行业的发展问题等，企业不够重视、脱硫设备弄虚作假，都致使整个行业烟气排放存在很大的问题。

据钢铁企业人士反应，治理污染的成本太大，钢铁环保装备用不起，一些环保装备不能正常运用。据介绍，去年在实地调研华北地区钢厂排污情况时，被调研的河北钢铁企业中，一共有烧结机300多台，安装脱硫设备的只有100多台，但其中70%不能正常运行。此外，钢厂每日脱硫费用接近5-6万元，为了省下脱硫的几万元开支，很多河北当地钢厂让脱硫设备“早8点开，晚8点停”，夜间偷排现象严重。

钢铁企业的环保成本高。据一家钢铁企业统计、分类和计算显示，该钢企2013年吨钢环保成本达到150.7元。业内人士指出，目前钢企污染防治主要是给烧结设备安装脱硫装置。2012年以前，全国有脱硫设施的烧结机389台，仅占全部烧结机的三分之一，面积约占50%；其中，河北地区为206台，面积约占75%。如果其余(烧结)设备全部上脱硫装置，全行业脱硫投资还需约200亿元；同时增加生产成本，脱硫增加钢材成本15元/吨至20元/吨。现在钢厂都是亏损或微利的情况，一吨增加10元至20元的成本，对钢企来说还是很重。国内目前全年产钢7.2亿吨，全算上的话，仅这部分增加的环保成本就有上百亿元。所以，一些中小型钢厂没有装脱硫脱硝除尘等装置，而即使是已经安装了脱硫脱硝装置的钢厂，出于成本的考虑，有些钢厂只在环保部门检查的时候才运行环保装置。

那么，冶金装备制造行业能否提出价廉物美的先进的环保设备，让钢铁企业“用得上，用得起”，把环保装备的创新开发与产业化应用结合在一起，实现规模化生产和集约化经营，降低环保设备的制造成本。

然而，时下冶金装备制造企业也有苦衷。由于冶金装备市场的激烈竞争，价格的“血拼”，还需承担垫资的压力和风险。上海一家冶金设备制造企业的总经理接受《中国冶金报》记者采访时说，现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标，所以生产冶金装备赚不到，甚至亏本的活也得接。提供的冶金装备又不能及时拿到货款，有的冶金设备送到钢厂，安装热调试后进行正常运行，但冶金装备的制造费还被拖欠，即便厂家支付，也是承兑汇票，没有现金结算，冶金装备制造厂家只能给银行打工，越来越赚不到钱了，目前公司里还被拖欠一大批冶金装备的货款。

这位老总说，现在他们的企业被拖欠的冶金设备货款占销售额的三分之一，如果是3亿销售额，有1亿被拖欠，冶金装备制造企业的苦日子还得再过几年。造成这种局面，都是因为钢铁产能过剩，钢厂效益缩水，导致冶金装备制造市场竞争日趋“白热化”。

确实，时下我国冶金装备制造企业面临一些新的考验。激烈的市场竞争，带来垫资施工的风险，冶金设计院所、装备制造企业、钢铁企业下属企业，都在争夺冶金装备制造这块“蛋糕”，技术水平、资金实力等要素成为发标方考量的重要指标。垫资形式包括带资施工、形象节点付款、低比例形象进度付款和工程竣工后付款等，导致冶金装备制造企业承接这类工程时承担巨大的风险。

甲午马年，冶金装备制造业面临的机遇大于挑战，前景十分广阔。

2014年是“十二五”的关键一年，亦是钢铁行业贯彻落实《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》的关键一年，给冶金装备制造业带来巨大的商机，如何应对挑战，把握机遇，这对冶金装备制造企业的一大考量。

一批冶金装备制造企业根据《意见》和《决定》提出的任务和目标，在创新和研发钢铁行业急需的环境装备产品上下功夫。诸如，国内90平方米及以上的烧结机被要求必须在“十二五”末全部配备脱硫设施，推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，因而烧结机烟气脱硫装备和技术将得到快速发展。众多冶金装备设计院、冶金装备制造企业，开发烧结机烟气脱硫装备和技术，面向高效、耐用、节能环保的冶金设备。还有，废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备的研制和开发。如烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。

有家冶金装备工程技术公司为满足我国钢铁行业烧结技术的发展趋势及市场需求，开发成功5m宽级台车和特大型烧结机设备及配套大型环冷机设备，其中550m2特大型烧结机及配套的580m2鼓风环冷机已投入实际使用。该装备首次在特大型烧结工程中应用集成式环保棒条筛，以提高烧结矿筛分效率，同时兼顾节省用地、节能环保等要求，在550m2烧结工程成品筛分工序中采用集成式环保棒条筛筛分工艺，采用三系列布置方案，两用一备。完全实现不停机在线切换，作业率高；相比传统筛，筛分效率提高10%以上，有效减少了成品含粉率；集成式筛分设备体积小、重量轻，可以空间立体布置，可有效减少占地面积；相比传统筛，筛面积小50%以上，扬尘面和除尘风量也因此大为减少，因此可有效改善车间环境。生产实践证明，在550m2特大烧结工程上采用集成筛分工艺是一项成功的创新应用。

业内专家指出：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向，具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势，为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮；同时，伴随优质铁矿资源的减少，在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排，减少污染，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。因此，冶金装备制造业的2014年及未来的研发重点就是新颖的大型烧结机设备和技术。

更多的冶金装备设计院和冶金制造装备制造企业根据《意见》和《行动》提出的钢铁行业淘汰落后产能及环保要求，按照钢铁企业优化高炉炼铁炉料结构，降低铁钢比的需要，研发连铸坯热送热装和直接轧制装备和技术，以及干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用装备和技术，烧结机余热发电装备和技术，使这类环保节能装备和技术在钢铁企业应用，实现重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。这是2014年及未来几年国内冶金装备制造企业面临的一大商机，也是冶金装备市场的一大亮点。

业内专家提出，冶金装备制造业要从钢铁企业整治环保、淘汰落后产能和化解过剩产能中遇到新情况、新问题，进行紧密跟踪，研究开发新的冶金工艺和新型装备。例如熔融还原炼铁工艺技术，短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺和新装备，装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，为冶金装备制造业发展聚集力量。

据悉，国家机械产品再制造研究中心、冶金装备再制造产业化基地落户马钢。这一机械产品再制造国家工程研究中心，是国家发改委按照国家循环经济发展需求设立的首个国家级再制造创新平台，是为国家战略性新兴产业提供平台支撑，拥有雄厚的技术能力和创新能力。

近几年，马钢秉持“减量化、再利用、资源化”的循环经济发展原则，对钢铁冶炼生产中产生的余热、余压、煤气等资源进行有效的循环再利用，对设备运行、检修所消耗或更换的一些备件和工器具进行修复再利用，大幅减少了新品消耗，积累了较为丰富的冶金装备再制造方面的经验。马钢与机械产品再制造国家工程研究中心合作，共同建设冶金装备再制造产业化基地(马鞍山)，是双方深化合作、共赢发展的重要阶段性成果，这标志着双方在战略合作上又向前迈出实质性的一步，也预示着双方在顺应我国循环经济大发展方面展示出新的更大作为。

冶金装备制造企业与冶金装备应用的钢铁企业联手，共同进行冶金生产工艺的创新与冶金装备的技术进步相互促进和发展。这是冶金装备制造业发展的方向，它将极大地推动了冶金装备技术的快速发展。

最近，青钢为建成高效型、节约型、清洁型、可循环型的现代化钢铁联合企业，把引进先进技术、先进装备、先进经验作为重要途径，在全球范围内寻求战略合作伙伴。尤其是选择在节能环保、循环经济等方面有较高水平、丰富经验、实力雄厚的国内外企业进行合作，实行强强联合。青钢将引入专业化治污团队、投18亿用于环保、发展循环经济、全面升级成“特殊钢厂”。

我国的冶金装备市场十分巨大，市场规模占世界的三分之一以上，目前国内冶金专用设备制造行业的工业总产值已达到2300亿元。国内冶金装备产业经过这些年的发展，装备行业自主创新方面已经取得了一些成绩，但是与国外相比还存在一定差距，其主要表现在行业自主创新能力不强、在自主创新上没有形成合力、基础制造技术、关键零部件等发展滞后等。这就需要产业链上下游的每一个行业，每一家企业，必须提高自身的技术创新能力，学校、研究设计院、企业在各自的研发、设计、应用领域不断取得突破的同时，更要通过战略联盟的科技力量、研发力量、组织力量，进行切实有效的合作，互相促进，最后达到多方共赢的目的。

冶金装备产业技术创新战略联盟的监管作用，通过制订行业共同标准和推动技术示范应用，避免不良竞争，逐步构建产业信任链，以真正保证技术创新型企业的发展空间，才能整体提升国内冶金装备技术水平和核心竞争力，加快冶金装备向朝阳行业迈进！