新年伊始，陕西建设机械股份有限公司各车间就积极行动起来，积极落实公司经济工作会议精神，各生产车间深入挖潜，在确保生产进度的基础上，实现降本增效。
新年新开局 陕建机严抓细管降本增效促发展
准备车间首先在车间内部积极开展6S现场管理活动，按照整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养六个阶段，人、事、物三个方面按照公司对各车间部门的统一布局进行管理，再次对车间员工操作行为进行规范；对车间设备的正确使用、维护、保养和完整性进行监督控制；车间物料有区域有规范有标识的进行摆放，物料的投入产出要有详细的进出账目；对不常用的物料定期进行清理，闲置备用的工装夹具编号要有序保管。日事日毕，日清日高，保持车间通道畅通，产品摆放有序，为车间的安全生产打好基础。
在机一车间也是一片繁忙的工作景象。去年年末接到新产品820E摊铺机的加工任务后，由车间主任牵头组织、车间技术和数控班骨干为主的筹备小组，按计划步骤做好图纸、工艺的熟悉和核对、数控加工程序的预编写、工装夹具的设计和加工、刀具的完善等一系列准备工作。计划调度对进入车间新产品工件优先安排，并做好后勤保障工作。此次新产品加工难点是基本熨平板本体和伸缩本体。在技师林龙的指导下，编程人员王建斌对图纸认真核对，根据实际加工情况制定加工路线，编写加工程序，期间他克服感冒发烧的症状，亲自进行试加工，顺利完成了车间交给自己的任务。数控班长杨保民协调人员和机床的配合，合理安排班次。经过不懈努力，目前已完成基本熨平板本体和伸缩本体的加工任务，保证了下道工序生产的顺利进行。
在机二车间SUM820E偏心轴套如火如荼的试制加工中，车间组成攻克小组，通过研究图纸的尺寸公差和行为公差以及工件的外形结构特点，自己绘图制作偏心轴套加工工装，第一次制作时由于工装两端0.015mm同轴度的中心孔要求车间无法达到，导致工装无法达到使用要求。最终大家商讨决定通过四爪和中心孔配合使用的方法来加工偏心轴套，经过反复的调节反复的实验，经测量工件各要求尺寸均符合图纸和工艺要求。在后期车间进一步优化工装，达到车床和磨床能共同使用一个偏心轴套加工工装，既节约了成本，又保证偏心轴套的加工质量。
陕西建设钢构公司组织工程部全体员工开展安全生产知识讲座。培训主要涉及安全生产法律、法规，安全生产常识；设备/特种设备操作、保养常识和基础；现场“6S”管理及安全用电、用水等。培训中安环设动部老师切合公司自身实际情况并结合一个个鲜活的现实案例有针对性的讲解，使全体参加培训人员增强了安全意识，掌握了安全用电基本常识，提高了设备操作、保养技能，受益匪浅。
另外，公司铆焊一、铆焊二、装配等车间也积极行动起来，各项工作正在有序进行。以新姿态、新举措为公司开好局、起好步，谋求新年经济效益实现新突破。（本文来自陕建机）
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