本报讯为适应搅拌筒高品质生产需求，混凝土机械公司搅拌车制造部引进了焊接“机器人”——端法兰焊接专机，在车间员工与设备厂家的努力下，该设备日前已安装调试完成并正式投入生产运行。
端法兰焊接质量直接关系到搅拌车的整体质量及使用寿命，焊接质量不过关可能导致搅拌筒漏水、漏浆、开裂等现象，如果存在问题甚至有从搅拌车上滚落的风险。自该焊接专机投入使用以来，制造部端法兰的焊接时间缩短了5分钟，效率提升25%，焊缝成型及外表美观度都得到了提升。更重要的是超声波探伤合格率上升到100%，完成了一次质的飞跃。
焊接“机器人”自投入生产以来，赢得了车间操作员工的高度评价。员工们说：“有了它，我们焊接端法兰再也不用长时间弯腰了，劳动强度大大下降，且一天下来，端法兰焊接量也大大提升。”引进焊接“机器人”以前，由于手工焊接端法兰，员工需蹲在前锥上手持焊枪焊接，蹲着的时间长了，员工腰肌容易劳损，而且员工蹲在前锥上还存在高处跌落的安全隐患。搅拌车制造部焊接“机器人”的引进，使得员工免去了蹲在前锥上手持焊枪焊接的环节，只需短时间启动控制器按钮，焊接“机器人”便会精准高速地完成一个端法兰的焊接。“机器人”具有多种先进性能，采用半自动化控制，配有有线的远控盒，可以在电控箱上进行控制操作，使员工与焊接“机器人”能够高效率地协调工作。与普遍的手工焊接相比，焊接“机器人”在生产效率与质量方面都有显著提高。
随着公司生产设备的不断更新、完善，搅拌车的产品质量将会有新的飞跃，从而促进产品市场竞争力与影响力的提升。
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