近日，中联混凝土机械公司搅拌车制造部总装车间在制品精益改善取得成效，赢得车间员工的好评。
2013年，总装车间的人均改善量达到了3件/人，2014年目标是要达到3.8件，而且要在改善质量与数量、产生的经济效益上取胜。今年，在制品数量控制精益项目在沅江工业园首次推进，在安全、成本、质量、效率等方面取得显著效果，总装车间在制品量与去年相比已下降了20%，使作业流程越来越简单化，同时也将现场精益改善推上一个新的阶段。
这个改善项目由沅江工业园在制品数量控制精益项目组牵头，此改善既减少了现场在制品数量，同时也提高了工作效率，降低了辅料成本。
以前，搅拌车的电路都是采用PU管，外表还需加起防护作用的波纹管，波纹管横向柔软、纵向硬，把PU管顺着波纹管开口槽压入时需要两人双手配合才能完成，动作繁琐、效率不高，存在余料的浪费，容易出现波纹管划伤手的安全隐患。上述情况引起了装配二线员工张景巍的注意，他经过不断思考，从“衣服拉链”上得到启发，制作了一个PU管与波纹管自动组合工装。工装前端的手摇主转盘带动后面两个副转盘，副转盘上分别放着PU管与波纹管，牵引力使压合器将波纹管包在PU管上，一分钟就能够自动完成100米的PU管和波纹管的成捆组合。安装时，再根据长度裁剪，杜绝了余料的浪费。整个过程的工作效率比原来人工压合提高了6倍，轻松快捷，年节约人工成本达4.6万元。（本文来自中联）
热门推荐