南方的春天来得更早。4月1日，作为约翰迪尔中国南方桥头堡的约翰迪尔宁波工厂内已是芳草萋萋，绿树掩映，鲜红的茶花迎风绽放，迎接笔者一行的到来。
蒙蒙细雨过后，工厂大院显得有几分静谧而安详。院内的操场上，停满了要发往全国各地的中型拖拉机。几辆装满拖拉机的大卡车驶出大门，奔赴全国各地，即将在那里奏出动听的春耕之声。
拖拉机整机装配线
2007 年8 月，约翰迪尔并购了当时的宁波奔野拖拉机汽车制造有限公司，成立约翰迪尔(宁波)农业机械有限公司，由此掀开了约翰迪尔在中国南方发展生产基地的新篇章。据2007年就加入约翰迪尔，并在多个重要岗位任职，如今为约翰迪尔(宁波)农业机械有限公司总经理张世参的介绍，目前约翰迪尔宁波工厂占地面积为18.95万平米，注册资本达2.24亿人民币，员工约600人。宁波工厂生产的产品包括28-70马力拖拉机和全喂入履带收割机。近年来，瞄准潜在市场需求，公司还生产摘棉机和甘蔗收获机。
全球统一的质量和生产系统
随着产品线的丰富，增强了约翰迪尔宁波工厂的产品多样性和适用性。除了中拖这一主销产品，全喂入履带收割机、摘棉机和甘蔗收获机都是约翰迪尔未来在华的重要产品。
作为全球第一大农机企业和排名前列的工程机械制造企业，拥有177年悠久历史的约翰迪尔，拥有一套建立在ISO9001标准基础上的、十分成熟的质量管理体系——约翰迪尔质量和生产系统(JD- QPS)，该系统不仅包括生产过程，还着眼于质量管理。据介绍，约翰迪尔在全球的工厂都要通过JD-QPS系统认证。约翰迪尔宁波工厂同样经过了来自全球的约翰迪尔专家一周的“苛刻”认证。在接受认证之前，工厂需要进行长达18个月的时间来准备。这项工作的背后，是保证约翰迪尔宁波工厂像约翰迪尔在世界其他地方的工厂一样，向用户交付达到约翰迪尔全球质量标准的产品。
作为一家不断追求发展进步的公司，约翰迪尔每年持续改进的项目包括产品性能、产品质量和生产成本的控制。目前，约翰迪尔宁波工厂的产品与约翰迪尔全球的中拖技术平台共享技术资源。
进入新的一年，约翰迪尔宁波工厂立下三大目标：一是更进一步改进产品和质量来满足用户日益增长的需求。二是继续提升两大产品(拖拉机和收获机)平台的制造能力与质量。三是获得世界级的员工参与度。张世参称，约翰迪尔公司把员工当作最重要的资产，对员工发展有非常重要的考虑，每年都要对员工满意度进行调查。
提升员工素质是保证产品质量的关键
参观约翰迪尔宁波工厂，让你充分感受到农机全球老大的管理体系之成熟。参观车间之前，有人专门对参观者讲解安全防护的要求。所有参观者都需戴上护目镜与防砸鞋。实际上，笔者在国外企业车间参观时，也没有经历此细节。
约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司总经理张世参介绍工厂情况
据悉，“零工伤”是约翰迪尔长期以来持之以恒的安全目标。公司也成为制造行业中工伤率最低的企业之一。张世参表示，今后随着人员的增加以及管理的系统化，职业防护的投入会逐渐加大。
约翰迪尔宁波工厂有专门的培训车间，每年会对机加工、焊接和装配等一线工人进行技艺培训，以保证更好的工作质量和机器的精度。每年宁波工厂对员工培训的投入约30万元，管理岗人均每年受训不少于40小时，工人岗人均每年受训不少于20个小时。还有一支被称为“名匠队”的小组，每位员工上岗之前要进行 200个小时、2000个部件的焊接操作。多年来，宁波工厂充分利用各类资源为员工尤其是工人岗位员工提供学历教育、计算机技能教育、加工中心高级工、中高级CAD制图、高级钳工、维修电工等各类实用性技能培训，大力提高员工的岗位技能水平。今年，宁波工厂预计对员工知识和技能的培训投入为50万元。
在约翰迪尔宁波工厂车间内，你可以看见很多迷你经营展示板，上面标写有团队名称、他们自己设计的团队LOGO(标识)等，如前面提到的“名匠队”，还有“终结者队”，以及装配线上的“雄鹿队”等。约翰迪尔鼓励员工在工作中主动发现问题、提出改进建议并进行表彰。激励机制的运用，充分调动了团队的战斗力、主动性与工作效果。
大手笔打造硬实力
为把约翰迪尔宁波工厂打造成重要的中国南方基地，约翰迪尔自进入始就进行了大投入。自2007 年8 月以来，约翰迪尔在宁波工厂硬件设备和工艺升级改造方面的投入资金已经超过了5000万美金，其中对原有的拖拉机生产线的投入改造资金达到2000多万、新上的收割机生产线达到 3000多万，换算成人民币已经超过3亿元，这对于国内农机行业来说是一个相当不菲的数字。
在车间一角展示的图片上，我们更加清晰地感受到收购前后的变化。据约翰迪尔宁波工厂制造工艺经理李伟介绍，仅过去一年，约翰迪尔宁波工厂的投资就达到 1300万美元，其中200万美元用于变速箱生产线的改造，目前一期工程完工。通过提升变整箱等核心零部件的质量，为用户带来更好的使用体验。有900万美元投资于底盘涂装生产线，打造汽车化的油漆涂装工艺，预计今年5月底可以完工。目前汽车领域的大众、丰田凯美瑞、通用等均采用类似的涂装工艺。此外，占地8000平米的覆盖件涂装线也花了1000万美金的巨资。据李伟介绍，电泳涂装工艺将颜料微粒紧密的附着于钣金表层，带来均匀一致的色彩和传统工艺无法达到的色彩附着性，经过表面磷化处理的双面冷轧板，则拥有其它产品不具备的防腐蚀性能。
实话说，在国内企业中还极少看到如此规模的涂装线――硬实力的提升还需资金实力来保障。很明显，涂装工艺直接影响产品外观并影响到用户销售二手机的价格。通过再销售(二手机)实现保值增值，约翰迪尔产品在这方面一向具有很强的价格竞争力。此外，产品和工厂设计的环保性也要达到约翰迪尔对社区的承诺。约翰迪尔宁波工厂非常重视环境保护，从源头减少废弃物，节约能源和减少温室气体排放，注重可持续发展。据悉，公司每年要投入60-80万人民币专项资金处置危险废物。公司已投入近 110万元购买了9台电瓶叉车，降低了废气和噪音的排放;为进一步减排，为每个油漆废气排口设置活性碳吸附并配套建设污水处理设施;为保护环境，公司投入近13万在雨水排口建设了配套的隔油池。
约翰迪尔宁波工厂加大投入的指向，就是提升产品综合质量和性能。2011年，约翰迪尔耗资2500万元引进了5台卧式智能加工中心设备，一是提升加工精度，二是柔性生产。与普通数控铣床相比，新的加工中心可一次性完成所有箱体加工工序，所加工的变速箱箱体精度极高，稳定的加工质量满足了变速箱齿轮高标准的装配精度需求。目前共8台设备替代了原来的33台老设备，设备可以高度自动化运行，既减轻了员工的工作强度，又大大提升了工作效率，原来20个工人的工作，现在4个人就可完成同样的工作。
在约翰迪尔宁波工厂，零部件的生产过程都要进行现场监控，以便将质量跟踪到生产的源头。李伟称，自从新生产线投产后，约翰迪尔会对产品质量档案保存 15年，此间用户如有质量问题反馈，公司会及时进行改进。例如，在变速箱质量跟踪系统中，给每台变速箱贴上独有的“身份证”编码，上面记录了所有要控制的参数，对其进行扫描后电脑程序会告诉你是否合格。任何一个数据不合格，扫描终端的信号就不会传输到打标机，不能打印真正的编码，这样就保证不合格件不会流入下一个工序。所有参数全部由机器判断是否合格，工人无法更改其中的任何一个数据。每台变速箱成品用到哪台机器上都可进行追踪。
产品质量背后体现的是企业管理水平的高下。在约翰迪尔宁波工厂变速箱生产车间，每个站位上能看到红黄绿三种信号灯(工位灯光信号系统)，不同颜色的灯光信号指示着工作的进度。变速箱体与部件采用硅胶密封工艺，具有优异的耐高低温和耐老化特性，保证拖拉机在水田使用时的高度密封性，并彻底改变了传统石棉橡胶垫可能造成的漏油现象。齿轮间隙调整测量的应用，解决了间隙误差所造成的噪音及过度磨损情况，大大延长了齿轮寿命。采用的高精度电动拧紧工具，严格控制着力矩标准，不仅带来更高的可靠性，更延长了变速箱保养间隔。最终，在经过超过标准大气压2倍以上的气密性测试、螺栓扭矩和全性能测试的严格测试标准后，合格的变速箱才会安装在产品之中。处处细节管理的到位，大大增强了产品使用的可靠性，增加了农忙时节的用户收益。
近3个小时的参观结束后，笔者感觉到，约翰迪尔以一贯低调务实、稳打稳扎的作风，大手笔投入，打造华南“桥头堡”，扎扎实实投资技改，提升产品质量，为用户带来更好的使用体验。
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