“好的开始是成功的一半。”可见，磨矿作为选矿流程中必经的第一步起着重要的作用。任何一个选矿厂均设置磨矿作业，磨矿也是选矿的主要组成部分，磨矿流程都有哪些呢?红星机器为您解答。
总的来说，磨矿流程主要有两种，包括自磨流程和球磨棒磨流程。
一、自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种，选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。 自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
二、球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度，两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点有设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
从实际生产中看，在选矿作业中还是球磨、棒磨流程应用比较多，一段磨矿和两段磨矿也比较受各大选矿厂的青睐。不过，红星机器提醒选矿厂主，实际生产中选择哪种磨矿流程还要看自身条件及实际需要，不要盲目跟风。红星选矿生产线配置优良，品质保障，欢迎咨询选购。
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