每次焊接前，徐工施维英泵送结构分厂工人张启民，都要先刷一下物料的ID编号和自己的身份编号，然后开始工作，焊接结束后，再扫描一下两个编号，这一工序即登记为完工。张启民焊接这一结构件的焊接时间、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等全部工艺参数,都将存储进徐工施维英的MES生产执行系统里。生产有记录，质量可追溯，日后，在质量检验、产品保养维护等方面，都有了可靠的质量追溯依据。
徐工施维英信息化与智能控制研究所所长王志强告诉笔者，目前公司100%的关键重点零部件、90%以上的零部件，都实现了条码化管理。在工程机械行业率先引进现代物流配盘模式，供应商通过徐工施维英SRM系统在互联网上就可以查看公司的配送计划和配送要求，哪几个物料装在一个盘，一个物料装几个，何时配送，配送到哪个陪盘点都有详细要求，施维英公司已经实现了零库存管理。
笔者在现场还看到，整个车间没有一张纸质图纸，工人只要扫描一下零部件的条码就可以通过现场的MES工位机，查看相关图纸版本和对应的工艺文件。泵送机械研究所所长沈千里说，以前技术人员变更图纸，需要层层签字下发通知，然后要跑遍所有车间去更改纸质图纸，现今在网上提交批准后可直接从电脑下发，车间现场确认电子图纸就行了，每年可节约相关成本500万元以上。
信息化与智能控制方面更多的，还有对产品的售后服务上。6月18日，在徐工施维英机械有限公司智能运营指挥中心，一进门就能看到一块大屏幕墙，上面是二维的中国地图，左右各有4个数据框。二维地图显示产品所处的位置，王志强表示，徐工目前的定位车辆范围误差可以精确到15米左右，更新数据的频率是5秒一次。数据框中则显示你所想要的某台设备的实时监测数据，包括操作类、检测类、控制类等共200多项车辆参数。与此同时，客户也可以通过“400”电话、互联网等方式接入公司的客户服务中心，中心的服务工程师通过安装在工程机械上的智能终端传回的实时工作参数，远程对客户设备进行诊断，指导客户排除设备故障。
王志强自豪地说，现在只需一个手机，就可以清晰明了地掌握每台机械的运行状况，在最短的时间里得到有关设备的所有数据，明白地了解每位机械手在作业时的工作状态，工程机械行业已经走进“千里眼”监控的物联网时代。
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