5月23日，太重煤机成套装备公司同乌·核心集团公司在“西洽会”上签订了合资制造薄煤层采煤机的意向协议。乌克兰驻华大使和中国贸促会有关人士出席鉴证。双方出资1000万美元在太重煤机建立合资企业。乌方占51%股份，中方占49%股份，合资期为 10年。如合资成功，太重煤机就是既有世界最大2500千瓦采煤机又有小功率薄采机的成套生产企业，可以形成厚、中厚和薄层采煤机等成套制造经营，对中国 10%薄煤层“睡觉”资源开采，对占总量20%薄煤层投入开采。
双方合资经营分三个阶段。第一阶段将只用乌方提供的机件组装3~5台薄煤层采煤机。第二阶段由太重煤机生产制造一部分机件和乌方的机件组成成套设备装配，必要时引入山西煤机制造公司和平阳重工参与生产制造。第三阶段合资企业独立完成成套生产制造，连同液压支架等成套为煤矿服务。
薄煤层采煤机是我国的一项薄弱技术和产品，主要是在0.8米~1.2米煤层厚度之间使用的产品。它与厚、中厚煤层采煤机等相比，存在工作面条件差、设备搬移困难、煤层厚度变化大和断层多等采掘困难。因而对薄采机等技术水平要求高、适应性强、产品牢固、坚韧、耐用，同时还要求它成本低开采效率高。这就导致我国薄采机技术水平发展速度缓慢，资源严重浪费。据统计我国2012年产煤约36亿吨，但开采薄煤层资源仅3亿多吨，约占36亿吨的10%左右，而薄煤层资源占总量20%，也就是说有10% “瘦煤层”资源在“睡觉”。为此，国家《关于推进煤矿机械制造业十二五规划》指出：“鼓励上单机制造为主向系统集成产品成套”。在十二项攻关中的第五项指明：“组织开展薄、极薄煤层开采、刨煤机械设备成套制造技术攻关”。
我国薄煤层资源丰富但采出率不高。据有关部门调查，在全国80个矿区中400个矿井中有750多层为薄煤层。这些薄煤层的储量为98.3亿吨，可采 61.5亿吨，厚度在0.8~1.3米的占总量的86.02%，低于0.8米以下厚度的占13.98%。全国薄煤层储量占总量的20%，四川省占60%、山东省占54%、黑龙江省占51%。而前几年我国的开采量约为3亿多吨，仅占总量的10%左右，约10%的资源在“睡觉”。按此推算，我国的薄煤层采煤机的需求总量也应占总量的20%左右。前几年我国采煤机的年产销量约为1000台左右，为此薄采机的年需求量，一年约150台左右。
乌·核心集团公司现是生产制造涉及煤炭露天开采、井工开采、提升、通风、矿山运输等领域成套设备和其他矿山设备的大型企业。从1949年建厂累计生产各类机械设备约4万多台套，具有65年的生产历史，“能够大幅度提高资源开采速度，小尺寸大功率及设备的可靠性大大的减小了矿采开销”，而我国是从 2007年才开始生产薄采机，乌·核心集团公司的薄采机效率是我国同类机型一倍以上。
乌·核心集团公司经过对中国近四十家煤机企业考察了解后，最终确定了太重煤机等三家企业作为乌方的合资合作伙伴，并同时与这三家企业展开了意向性合资谈判，最终确定太重煤机为合资对象。
太重煤机的薄煤层采煤机以及薄煤层刮板输送机目前在适应性方面存在设计和技术瓶颈。虽然太重煤机被誉为“中国采煤机之父”，早在1951年就研制出我国第一强割煤机，此后，一直引领着中国采煤机技术更新的发展方向。80年代初以来，先后研制出我国第一台500千瓦液压综合采煤机，我国第一台930千瓦电牵引采煤机，第一台900千瓦智能采煤机，第一台油页岩采煤机，“十一五”期间，太重煤机承担了国家科技支撑计划———“年产千万吨级矿井采高综采成套装备技术”项目，研制出世界最大功率2500千瓦采煤机;“十二五”又承担国家智能制造装备发展专项“煤炭综采成套设备智能系统开发与示范应用”项目，研制出世界最大功率3000千瓦智能化采煤机，但薄采机几年来因技术水平和科技水平比较弱一直是一种“短板”。如果太重煤机成套公司与乌·核心集团公司形成合资建厂，将使太重煤机在占据大功率大采高综采工作面采煤机技术领先地位的同时，也将占领中国薄煤层采煤机技术的制高点。
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