今年上半年，锡柴通过开展“我为创新创效献一计”全员改善活动，引导全体员工立足本职岗位，进行现地现物、合理化建议、QC小组等自主改善活动的持续深入，由员工提出的20469个“金点子”，不仅在科技创新方面取得了众多成果，且有效解决了制约企业发展的瓶颈和生产经营的难点问题，实现了创新创效新突破。
激励机制 合理化建议催生效益
“合抱之木，生于毫末;九层之台，起于累土;千里之行，始于足下”。立足自身，组织全员从不断发现身边的问题入手，对各岗位存在的问题点进行查找问题源、筛选立项、实施改善，将技术创新、节约行动有效渗透到各个岗位，这就是锡柴今年“我为创新创效献一计”全员改善活动的精髓。2014年，锡柴紧扣工厂生产经营，发挥群众性活动在企业经济运行中的独特作用，以全员改善为抓手，优化分类管理，强化表彰激励，促进了效益提升。
为使改善活动有效运作，锡柴不仅制定了全员提案管理细则，明确流程、人员职责、激励机制，专门设有立项表、案例表、消项表，通过填写相应表格，对员工的建议逐一进行登记、整理、筛选、分类，评审，并对活动实施动态管理，定期推出优秀案例以抛砖引玉。1-6月份，员工提案20469条，其中生产车间人均提案7.90条，职能部门人均提案4.70条;完成改善18021项，其中生产车间人均完成6.44条，职能部门人均完成4.73条;合理化建议立项 122项，消项17项。
激励职工提建议、比创新、比节约，有效地实现了企业发展和职工个人发展的双赢。CA6DL机加工车间员工通过问题点排查、自主改善参与率达到 100%，上半年累计排查出问题点项目近2000条，申报QC项目20项，直接产生经济价值百万余元。重机部员工现地现物改善上半年提案有3324项，改善实施率达94.08%，人均改善7.91项，其中 3个合理化建议直接产生价值71.3万元。装配车间员工上半年现地现物改善提案达3180余项，QC 项目完成43项，合理化建议降本160余万元，其中，“6DL装配线ABB机器人泵胶系统自主维修”这一合理化改善项目，通过元件国产化选型、自制件测绘、配合件修配、泵胶系统清洗组、泵胶系统及机器人现场联调等，圆满完成了2台泵胶系统的自主维修项目，经验证，完全满足了生产及质量控制要求，节约维修资金达36.4万元。
激情改善 “金点子”兴企育人
从我做起，争当“改善明星”。由锡柴员工提出的许多解决生产实际问题、降本增效的合理化建议，改善活动涉及产品质量、新品开发、生产工艺、检验方法等企业生产经营的各方面，小到自制的辅助工具，大到工艺方案的改进和新品的设计开发，不仅为企业创造了可观的经济效益，且培育出了一大批善于钻研、自主创新的“改善能手”。上半年，以张建裕为首的加工车间劳模先进团队持续发力，深入推进合理化建议改进活动，1-6月份共计完成合理化建议5项，节约生产成本 179万元。其中，针对四台液压专机问题，劳模先进团队则通过采用市场上最新的液压技术，更新设计了新型液压系统，并利用废弃的液压站进行组装，使平均设备故障停台率下降42%，维修成本下降75%。
从小事做起，把创新和节约意识渗透到每一个角落。重机部设备管理组徐林烽今年合理化改善项目完成10余项，其中“自制水检压力表诊断装置，提高维修效率”项目，通过自主设计一个水检压力继电器诊断仪器，不仅可验证修复的水检表是否正常，避免了造成不必要的停台，更提高了维修效率。小徐的“优化重机部装配线桁架机械手自动润滑装置，提高设备使用效率”的项目，则通过自主设计安装自动润滑系统，方便了观察油位和加油，还可有效提前发现油位低故障，防止机械手的磨损。徐林烽的“转向泵封堵工装结构改进，降低封堵泄露概率”改善项目，则解决了转向泵封堵难题。CA6DL机加工车间设备保障组员工杨杨提出的合理化自主改善项目——“小推杆大用处，解决定位套难取问题”，则通过自主设计制作专用小推杆，只要从背面轻轻一推，就可将机械手C轴减速箱定位套快速取出，大大提高了维修效率; 员工殷佳勰提出的“6DN缸盖导管压装产生压痕问题改善”的“金点子”，则快速找到了攻克工件“压痕”瓶颈的好办法……
通过开展“我为创新创效献一计”的全员改善活动，锡柴不仅为职工搭建起了一个创新工作、获得成果、实现价值的广阔舞台，更为锡柴精益生产提供了有力支撑。(本文来自锡柴)
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