2014年，江麓公司为了进一步加强设备专业化、规范化管理力度，全面推行TPM全员生产维护管理，通过半年多的推行、监督、检查和考核，公司各单位共发生设备修理费用 306.04万元，与去年同期发生设备修理费用434.06万元相比，节创设备修理费用128.02万元。“管”出了经验，“管”出了效益。
TPM管理，即“全员生产维修”，70 年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。2014年，江麓公司引进了这项先进的专项管理模式。制订了相关制度和流程，大力倡导设备自主保全及设备预防性管理，为各单位设备维护保养、指导使用等方面提供技术支持，达到了减少设备故障、降低设备故障率、从而降低维修成本的目的，在设备使用单位、设备使用个人中大力倡导设备自主保全及设备预防性管理，每月与员工设备津贴挂钩并予以考核。1至6月，江麓公司设备大中小修超过1200次，日常设备管理检查2209条次，不合格数1745条次，已整改数1471条次，考核98项，共计考核金额15800元，节创设备修理费用128.02万元，其中风能公司、特种车辆事业部、三分厂301车间等单位的节创效果尤为明显，江麓公司将于近期组织专题会议让三家子公司派代表进行专项经验交流，使公司TRM管理得到不断地深化。(本文来自江麓公司)
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