随着人们对环境保护和能源危机意识的增强，人们对矿山机械设备能耗的要求也越来越严格。如何才能更好的降低设备能耗，已成为用户和生产厂家共同的追求，下面红星专家和大家一起讨论降低破碎机能耗的方法。
首先，破在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。
当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象。在破碎过程中，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗的均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件。研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。
一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料斗层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。
综上所述，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
红星机器相信，随着社会的逐步发展，节能必然成为社会发展的主流趋势。
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