近日，重庆能源集团松藻矿山机械厂综机车间里，一台240型采煤机的二、三、四、五轴和滚筒轴在自制采煤机销轴拆卸器的作用下迅速完成。
由于240型采煤机的截割部销轴，在井下恶劣的环境及重负荷的运转下，容易产生锈蚀，发生故障。松藻矿山机械厂综机车间员工在维修采煤机截割部齿轮轴和滚筒轴时一直用退力器及千斤顶、600吨压力机拆卸。在用退力器撞捶拆卸时，退力器经常被打断，容易伤及员工手指;用千斤顶以及600吨压力机拆卸作业时，需要将滚筒轴运到支架车间的600吨压力机场地，把滚筒轴竖立在压力机下进行拆卸，存在较大的安全隐患，整个拆卸过程往往需要30多个小时才能完成。
随着松藻公司机修业务整合，采煤机、掘进机需求逐渐增大，采掘机的修理进度直接关系到各矿的原煤生产。为解决这一难题，综机车间从今年5月开始成立了攻关小组，通过不断的分析总结，决定采用乳化泵为动力源，直径160毫米液压油缸作为动力元件制作成采煤机销轴拆卸器，采用30毫米和60毫米两种规格的钢板，自制了一个固定平台，将截割部平行固定在平台上，通过液压油缸的推力使截割部齿轮二、三、四、五轴和滚筒轴依次平稳的一件一件拆卸。经过反复的试验成功解决了这一难题。
采煤机销轴拆卸器制作完成后，满足了现在煤矿常用的240型、300型以及418型的采煤机截割部销轴的拆卸。从6月份开始，每月都拆卸了10台采煤机截割部，每台截割部销轴的拆卸时间不到8小时，每台节约近30小时。不但降低了工人的劳动强度，提高了拆卸的效率，同时还保障了员工在作业过程中的安全。
热门推荐